[实用新型]抽油杆防脱单旋器

说明书

本实用新型用于油田螺杆泵和抽油机采油井里抽油杆防脱单旋器，有与抽油杆相连的上、下接头。

油田进入抽油时期，常在井口安装抽油机，使井里抽油杆串作上下往复运动带动井下采油泵抽油，称抽油机采油井。由于井较深，一般在一千米以上，诸根抽油杆以螺纹连接起来的抽油杆串，如同面条；另由于井身情况不是理想的铅垂井，井的中心轴线不是垂直线，再加有方位上的变化；一口井抽油杆串的上、下部相互间存在扭矩，抽油杆存在脱扣现象。尤其螺杆泵采油井，由地面电机驱动抽油杆串旋转带动井底泵旋转出油，通过以上分析，抽油杆串各处扭矩不一样，当地面停机后，抽油杆串在钢材的弹性作用下恢复平衡，导致抽油杆串上部向反方向(与上扣反方向)旋转，造成抽油杆脱扣，尤其螺杆泵井抽油杆脱扣的现象比较严重。目前，采用双排弹子盘防脱器，因结构限制，防脱器轴较细，在使用过程中经常出现断裂现象。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中出现的不足之处，而提供一种强度高可适用于不同井的抽油杆防脱单旋器。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来达到：采用轴式下接头，它是两端有螺纹的二径轴，在粗径轴上套有弹簧和同外径的上、下筒；其中下筒与轴以键、槽滑动装配，上筒与上接头螺纹连接；在下接头轴上端上螺纹连接可推动上筒的调压螺母。在上述同外径上、下筒配合端面上各形成两半以上螺旋啮合环面，两半以上各环界面之间形成轴向挡面。

在上述方案中，在两筒配合端面上各形成左旋方向的两半以上螺旋啮合环面。可在螺母与上筒之间装有轴承。由以上方案构成本防脱器。本防脱器如用在螺杆泵井上，安装在抽油杆串上的本防脱器，在生产过程中都是按正向(顺时针转动方向)转动，本防脱器随之转动。当地面停机后，杆串上即存有扭矩，这时防脱器之上杆串由于自身弹性能释放而按反(逆时针转动)向转动，此力矩传到防脱器上时，由于本防脱器上、下筒之间是螺旋环面啮合，可产生轴向分力使弹簧受压，可使下筒下移，两筒脱离啮合，使上筒之上构件形成空转，即反向扭矩不能下传，可防止脱扣，实现本目的。

本实用新型与上述目前技术相比可具有如下效果：本防脱器可视为抽油杆之间的接头，在正常工作中可随抽油杆转动，由于防脱器上弹簧的作用，可使抽油杆之间的接箍增加预紧力。当地面停机或由于井身情况不佳，井下抽油杆串上扭矩不能立即消失，在抽油杆自身弹性作用下按逆时针方向旋转；当反向力矩传递到抽油杆串上本防脱器时，由于上、下筒之间是螺旋啮合环面，产生轴向分力，压缩弹簧使下筒下移，上、下筒脱离啮合，使上筒以上杆串形成空转，因而不能形成脱扣扭矩，即消除了抽油杆串上松扣现象。由于本防脱器里内轴径较粗，提高了防扭断的强度。

附图1是本实用新型半剖工作原理图；

附图2是以图1上下筒5的内径为基准，是上、下筒(4，5)配合工作面上展开图。

下面结合附图将对本实用新型作进一步的说明：

由图1结合图2所示，在与抽油杆连成串的上、下接头(1，9)上，其中下接头9的身部为轴体，且为二径轴，两端有与抽油杆相连的螺纹；在粗径轴上套有弹簧8和同外径的上、下筒(4，5)。其中下筒5与轴以键、槽7滑动装配，使下筒5沿轴向滑动；上筒4与上接头1螺纹连接，在下接头9上端上螺纹连接可推动上筒4的调压螺母2，拧动螺母可使筒4下行。在同外径上、下筒(4，5)配合端面上各形成两半以上螺旋啮合环面12，在两半以上各环界面之间形成轴向挡面11；可形成4半或多半螺旋啮合环面12。

在上述方案中，在两筒(4，5)配合端面上各形成左旋方向的两半以上螺旋啮合环面，使上、下两筒配合端面在逆时针方向上可周向滑动，在顺时针方向上阻止周向滑动，可称单旋器。可在螺母2与上筒4之间可装轴承10，并在螺母2、下筒5的周向上装有固定螺钉(3，6)。安装前，在下接头9上套上弹簧8和上、下筒(4，5)及螺纹连接螺母2，上接头1通过螺母2与上筒4螺纹连接。