[实用新型]直联式轴向吸入两级离心泵

说明书

本实用新型属于流体机械中的泵类，具体涉及的是优化结构的一种新型的直联式轴向吸入两级离心泵。

就申请人所知，目前国内外泵行业中已有直联式轴向吸入离心泵为直联式轴向吸入单级离心泵，泵的扬程局限于单级叶轮。已有的非直联式轴向吸入两级离心泵的泵体一般是铸造而成的，一种型号的泵体只能满足一种水力性能的要求，这是由于泵的结构和形状受到铸造工艺的局限，不能随意改变泵体内导流流道的型线和宽度。

现有直联式单级离心泵的叶轮与电动机轴伸之间的直联的是通过轴向固定装置实现的。如图6、图7、图8。图6中叶轮轴50与电动机轴伸12之间的轴向固定由弹性箍环13与螺母15组成，弹性箍环13的纵向设有收缩间隙17和外锥面14，螺母15设有与弹性箍环13的外锥面14相配合的内锥面18，螺母15的内螺纹与叶轮轴50轴端的外螺纹16配合安装，实现泵的叶轮轴50与电动机轴伸12的轴向固定。图7中所示的叶轮轴套2是分体的，叶轮1与叶轮轴套2通过螺母5轴向固定。叶轮轴套2套装在电动机轴伸4上。用螺钉3轴向固定。图8所示的直联式单级泵的叶轮与叶轮轴套是制造一体的，其叶轮轴套设有锥孔6和外螺纹7，电动机轴设有与叶轮轴套的锥孔6配合的锥体8以及环形槽9，环形槽9内装有哈夫垫10，螺母11旋紧在轴套外螺纹7上，依靠哈夫垫10使电动机轴伸与叶轮实现轴向固定。

上述图6、图7、图8所示已知的叶轮与电动机轴伸之  间的轴向固定方式，由于图6需专设弹性箍环13，使轴向尺寸安装精度有所降低；而图7所示电动机轴伸上钻有安装缧钉3的孔，图8所示电动机轴伸设有锥体8和环形槽9，对电动机轴伸的机械强度有所削弱。

本实用新型的目的，是在直联式轴向吸入单级泵和非直联式轴向入两级离心泵的基础上，克服现有技术的缺点，而提供一种优化结构的直联式轴向吸入两级离心泵，使泵的两级叶轮装在一个叶轮轴上并简化直联泵的轴向固定方式，泵的扬程为单级叶轮扬程的两倍，同时优化设计轴向吸入两级泵的泵体结构和制造工艺，达到泵为直联式，提高泵扬程范围，增强泵的水力性能的作用。

有鉴于上述目前已知产品存在的不足，本设计人基于丰富的实践经验及专业知识，经过不断研究、设计，终于创新出本实用新型。

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的直联式轴向吸入两级离心泵，它包括前泵体、前叶轮、隔板、带连接架后泵体、后叶轮、叶轮轴和电动机轴伸通过叶轮轴孔套装联接的装置，其特征在于：叶轮轴上背靠背装有前叶轮和后叶轮并于电动机轴伸直联，起到平衡轴向力作用。轴向吸入式的前泵体的壳体成旋转体，前泵体的壳体内通过焊接安装有形成双涡壳导流流道的导流片，把径向力减少到很小程度。带连接架后泵体的连接架端的法兰和电动机端盖法兰对接，泵体端的法兰和前泵体的法兰对接，其壳体内通过焊接安装有形成涡壳的导流片和形成接收前泵体输出液体的导流流道的导流板。

接收前泵体输出液体的导流流道设置在带连接架后泵体靠近隔舌处的壳体和导流片之间。

叶轮轴和电动机轴伸之间的轴向固定装置由叶轮轴带孔端设计有外螺纹、外锥面、弹性收缩间隙，即叶轮轴和弹性箍环为一体，以及和挡水螺母设计有内螺纹，内锥面组成。挡水螺母外缘设计的挡水盘起着挡水和拧紧挡水螺母的作用。

本实用新型直联式轴向吸入两级离心泵与已有的直联式轴向吸入单级离心泵相比具有一定的优点和积极效果。它多增设了一级叶轮，使泵的扬程成倍增加，可代替代相同流量相同扬程的多级泵；在相同流量，相同扬程的条件下，直联式轴向吸入两级离心泵比直联式轴向吸入单级离心泵效率高；前叶轮和后叶轮背靠背的安装在同一叶轮轴上，使泵的轴向力平衡效果更好；叶轮轴设计有箍环功能和锁紧螺母设计有挡水盘，使叶轮轴和电动机轴伸的轴向固定装置更为简化和功能齐全。

本实用新型直联式轴向吸入两级泵与已有的非直联式轴向吸入两级离心泵相比同样具有明显的优点和积极效果。它将泵体采用冲压焊接成形，改变了现有泵体用铸造成型的工艺。在泵体的壳体内通过焊接安装形成涡壳的导流片和形成导流流道的导流板，在不改变泵体外形尺寸的条件下，可根据用户对泵的使用要求，在泵体允许范围内通过改变焊接安装形成涡壳的导流片和形成导流流道的导流板的宽度和型线，就可改变泵体腔内的过流断面，从而改变了直联式轴向吸入两级泵的水力性能，方便用户；连接架和泵体做成一体，使泵结构紧凑，安装精度高，外型美观。

本产品具有结构简单，体积小，重量轻，扬程高，安装检修方便的优点。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1为本实用新型直联式轴向吸入两级离心泵的主结构示意图。