[实用新型]免造型裁刀刀模全相激光贴饰

说明书

本实用新型涉及一种免造型裁刀刀模全相激光贴饰，尤指一种经转烫全相激光底纹基底、免除昂贵的造型裁刀刀模裁切，即可制成有造型图案的全相激光贴饰。

现有贴饰的制作方法可分二类：

一、利用图案轮廓造型制成造型裁刀刀模，以传统商标印刷机在整卷贴饰底材上经商标印刷机以彩色油墨印刷印出各式彩色图案，再经预先制成的各个图案轮廓造型裁刀刀模进行外型裁切，使造型裁刀可以对应各个图案外围将底材裁切，以便于使用时可将各图单独剥离，贴于其他物品上。但这种方式有下列缺点：

1、图案造型裁刀刀模成本昂贵：图案造型裁刀均需依各不同图案的外围轮廓形状，制成各种不同造型的裁刀，无法使用单一形状裁刀制造不同图案造型的贴饰，造成传统贴饰成本高昂；再者，图案造型的裁刀随图案多变性的外型轮廓一一对应制成造型裁刀极为困难；而且相关造型裁刀的制造成本将随其精度、密集度与难度增加而使得成本更为昂贵。

2、图案造型裁刀刀模无法精确配合贴饰图案，且造型裁刀受到裁刀制作时仅能以图案外围轮廓制造，无法制成与图案相同的精密细腻的特性，当传统贴饰底材经商标印刷机印刷上色后再以预制的裁刀裁切，容易造成裁刀裁切时与图案位置产生偏差，而造成生产时裁切不当或损及图案完整，使不良率提高。

3、为确保图案造型刀模不致损及图案，需将刀模扩大预留图案周边轮廓，从而无法精细表现图案贴饰的美观性。

4、刀模本身随图案多变的外形轮廓造型制作极为困难，故多仅以图案概略的外形制作刀模。为避免刀模与图案间的误差，留有相当间隙的距离，使贴饰图案与刀模有落差而造成贴饰图案不尽美观的缺陷。

二、以聚氯乙烯树脂粉PVC与可塑剂DOP(DIOCTYLPHTHALATE)混合成聚氯乙烯树脂逐次以网版印刷后逐次加热再冷却而制成免刀模PVC彩胶贴饰：如美国专利U.S.Patent5,021,27及U.S.Patent5,169,681。

这种方法为在一耐200℃的离型纸上以网版印刷方式印制成图案形状的自粘胶层后，再以聚氯乙烯树脂PVC与可塑剂DOP(比例约为100∶60)混合成的聚氯乙烯树脂，以网版印刷于自粘胶层上。再经150℃-180℃加热，等冷却后，形成聚氯乙烯树脂层，再将同样的聚氯乙烯树脂混合不同的色料逐次以网版印刷印制于聚氯乙烯树脂层上，逐次再加热，逐次再冷却，直至所需的各个颜色以网版印刷套色，印制完毕而成免用造型刀模裁切的聚氯乙烯彩胶贴饰。这种作业的制造方式有下列缺点：

1、离型纸材料(纸张底材及离型剂)需耐热200℃温度，使纸材及离型剂成本相对昂贵。

2、所使用的自粘胶层需能承受150℃-180℃而不受破坏，而一般亚克力类(ACRYLICACIDESTERPOLYMER)的粘胶在100℃以上即遭破坏，其适用性明显受限，而需使用橡胶成分极高的自粘胶，导致成本上升。

3、以聚氯乙烯树脂粉PVC与可塑剂DOP(DIOCTYLPHTHALATE)混合成聚氯乙烯树脂经150℃-180℃进行加热，制成聚氯乙烯树脂层时会产生白色烟雾的气态氯化氢，此气态氯化氢为强酸，具有毒性。生产过程中长期吸入人体会导致相当严重的职业伤害。

4、着色层是以聚氯乙烯树脂粉PVC、可塑剂DOP(DIOCTYLPHTHALATE)与色料混合成有颜色的聚氯乙烯树脂，在印制着色层时同样也需150℃-180℃加热，同样也会产生气态毒性氯化氢。且在上色时需逐色套色，以不同颜色的聚氯乙烯树脂以网版印刷经150℃-180℃进行加热、冷却成型后再加热会将已成型的聚氯乙烯树脂软化成液态，而产生不同颜色套色交接区域颜色互融，造成颜色套色交接处附近产生颜色混浊现象。例如黄色区块附近接着蓝色区块，则其交接处会产生相互软化融合成绿色而造成颜色混浊。而且着色方式为逐色以网版印刷套色、加热、冷却成型，无法制作成全彩的精致贴饰，更无法充分表现图案细致及展现全彩图案的美感。

5、以聚氯乙烯树脂制成的聚氯乙烯树脂层及各不同颜色的着色层均以网版印刷逐次加热而成，再逐次冷却而造成生产速度过慢及成本相对提高，经济效益差。

以上所述的免用造型刀模裁切的聚氯乙烯彩胶贴饰的制法虽获美国专利U.S.Patent5,021,27及U.S.Patent5,169,681，但其生成时具有对人体造成危害、制作材料成本高昂、时间成本耗损、颜色套色无法制成精细的全彩贴饰等严重缺点。

本实用新型的目的就是为了克服上述两类现有的贴饰制造方式及其贴饰结构所衍生的各种问题及缺陷，而提供的一种免用造型裁刀刀模裁切、全相激光的彩胶贴饰。