[实用新型]炉渣粒化装置

说明书

本实用新型涉及一种高炉炉渣的处理装置，特别涉及一种炉渣粒化装置。

目前，国内外钢铁企业对高炉炉渣的处理方法主要是水冲一深水底滤工艺，该工艺由高压水泵站、冲渣沟槽、沉渣池、捞渣吊车、堆渣场等组成，占地面积大、资金投入多、能源消耗大，且工业污染严重，劳动环境恶劣，操作管理不便，当炉渣中带铁时会发生渣沟放炮事故，影响生产的安全正常进行，1999年2月20日中国专利局公开了一种“轮法炉渣粒化装置”，专利号为：972282769，该装置虽然对传统的炉渣处理工艺进行了彻底改进，与传统的炉渣处理工艺相比优越性十分明显，但落于该装置底部的炉渣难以彻底清除，影响脱水器的正常运行，粒化轮形状单一，适应范围小，筛板垂直安装在轮鼓上，炉渣脱水效率低，并且筛片的更换十分不便。

本实用新型的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种炉渣清除彻底，脱水效率高，筛片更换方便，操作、维修、管理方便的炉渣粒化装置。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括：传动装置、溜渣嘴、粒化器、脱水器、下料斗、排汽筒，脱水器由内齿圈、托圈、轮鼓、筛板、筛片、壳体构成，粒化器由粒化轮、壳体组成，溜渣嘴位于粒化器上方的炉渣入口处，粒化轮装在粒化器壳体内，外与传动装置相连，粒化器壳体出水端伸入脱水器内，脱水器位于排汽筒下方，外与传动装置相连，下料斗伸入脱水器内上方，V型筛板安装在脱水器的轮鼓上，V型筛板的外侧装有筛片，筛片外沿装有捞渣器，下料斗外侧装有排汽管，排汽管与脱水器上方排汽筒相连。粒化轮结构为空腔水冷，外形可为狼牙棒形、W形、鼓形，粒化轮轮缘上开有2-3个V形出水口，粒化器壳体上装有挡渣板，粒化器上配装高压水管，脱水器下方设有溢流装置，脱水器上的筛片可活动安装在筛板上。

相比现有技术本实用新型具有以下优点：

1.占地面积小，投资少；

2.采用了V形筛板，提高了炉渣的脱水效率；

3.增加了捞渣器，炉渣清除彻底，提高了该装置的运行率；

4.工业污染小，改善了劳动环境；

5.筛片更换、操作、维修、管理方便；

附图及图面说明

图1为本实用新型结构示意主视图

图2为本实用新型结构示意附视图

图3为本实用新型A-A结构示意图

图4为本实用新型B-B结构示意图

图5为本实用新型W形粒化轮结构示意图

图6为本实用新型鼓形粒化轮结构示意图

图7为本实用新型溜渣嘴结构示意图

图8为本实用新型脱水器结构示意图

下面结合附图及实施例详述本实用新型，它包括：传动装置4、8，溜渣嘴1、粒化器、脱水器、下料斗7、排汽筒15、16、17，脱水器由内齿圈9、托圈11、轮鼓5、筛板19、筛片18、壳体6构成，粒化器由粒化轮3、壳体2组成，溜渣嘴1位于粒化器上方的炉渣入口处，粒化轮3装在粒化器壳体2内，外与传动装置4相连，粒化器壳体2出水端伸入脱水器内，脱水器位于排汽筒16下方，外与传动装置8相连，下料斗7伸入脱水器内上方，V型筛板19、21安装在脱水器轮鼓5上，V型筛板19、21的外侧装有筛片18，筛片18外沿装有捞渣器22，下料斗7外侧装有排汽管15，排汽管15与脱水器上方排汽筒16相连。粒化轮3结构为空腔水冷，外形可为狼牙棒形、W形、鼓形，粒化轮3轮缘上开有2-3个V形出水口，粒化器壳体2上装有挡渣板10，粒化器上配装高压水管20，脱水器下方设有溢流装置14，脱水器上的筛片18可活动安装在筛板19、21上。本实用新型的工作机理如下，启动传动装置4、8，使脱水器、粒化轮3旋转，并打开高压水系统从高压水管接头20向粒化器壳2内注水，高压水直接作用在粒化轮3上，炉渣经溜渣嘴1粒化器壳体2内，落在粒化轮3上，由于粒化轮3结构为中空水冷，外型可为狼牙棒形、W形、鼓形，加之高压水的作用，使炉渣水淬粒化，并在粒化轮3的旋转作用下破碎，经粒化器落入脱水器筛板19、21，筛片18组成得空腔内，挡渣板10控制炉渣的外抛，经粒化、水淬、冷却后的炉渣落在脱水器内进一步冷却，经过脱水器的慢速旋转，在筛板19、21，筛片18的作用下，将炉渣带离底部水面，脱水至上方一定角度落入下料斗7上，炉渣经过下料斗7排至外设皮带运输机上运至堆渣场，捞渣器22可将脱水器外壳6底部的余渣进一步清除，以保证本实用新型的正常运转，粒化中产生的水蒸气经排汽筒16、17排出，排汽筒15与排汽筒16连接在一起，可产生一定的虹吸作用，以保证水蒸气的正常排出，当脱水器外壳6内的水位达到一定液位时，溢流装置14自动开启将水送入储水箱循环使用，以实现本发明目的。