[实用新型]一种全液压高炉开铁口机

说明书

本实用新型属于冶金炼铁设备技术领域，特别涉及一种全液压高炉开铁口机。

现有技术中的高炉开铁口机的回转、倾斜升降和钻进机构一般为全电动式、电气混合式、液气混合式、全气动式及全液压式五种。其中全电动式由于设备刚性差、效率低、不具有冲转两种功能，已趋于淘汰。电气混合式也由于设备复杂、冲转能力不足已较少用。而液气混合式及全气动式则由于气动钻进机构一般为进口件，成本较高，且因气动钻进机构的备品备件也需进口，使设备易损件的更换和维修困难。另外液气混合式的工作介质为液压和气动两种，需配置液压站和一套附加气控站以及相应的液压和气动配管，从而使设计的难度和设备的投资增加。

中国专利ZL97210020.2公开的高架式全液压开铁口机。其开铁口机的回转机构、倾斜机构及钻进机构(凿岩机)均采用液压驱动，但没有检测铁口钻进深度装置，极易造成“空打”。根据凿岩机的工作原理，当其工作时是将冲击能量传递给被冲击对象，如果没有被冲击对象即“空打”时，则冲击能量将被自身壳体所吸收。尽管在凿岩机设计中采用了种种措施缓冲对壳体的冲击，但如果“空打”时凿岩机仍象工作时那样做功，会使寿命大大降低。并且钎杆、钻头进入高温区将降低钎杆寿命，甚至损坏钎杆、钻头。虽也可在液压系统中采取压力感应反馈控制，在“空打”时，按限定好的较小压力作功以保护凿岩机，但仍不能从根本上解决问题，不能降低生产成本。

本实用新型的目的在于提供一种全液压高炉开铁口机，它具有检测铁口钻进深度装置，能有效防止“空打”，使用氧气开铁口，并结构简单、紧凑、重量轻、维修性能好、开铁口水平调角方便、设有钻机立面偏转微调机构和钻机立面倾斜微调机构、定位准确快速等优点。

本实用新型的目的可通过如下措施实现：全液压高炉开铁口机由回转机构、水平调角机构、钻机立面偏转微调机构、钻机立面倾斜微调机构、钻进机构、铁口钻进深度检测装置、空气——氧气转换阀装置、多路回转流体接头及全钢收放铰系式液压管线组成。

倾斜基座、回转臂、回转油缸、钻机支撑装置、多路回转接头构成回转机构；倾斜基座、倾斜基座悬臂、回转臂、连接杆、锁紧螺母、螺杆、连杆、钻机支撑装置等成水平调角机构；回转臂、钻机支撑装置、钻进机构、连接杆、锁紧螺母、螺杆、销轴构成钻机立面偏转微调机构；钻机支撑装置、钻进机构、锁紧螺母、固定板、锁紧螺栓、锁紧螺母构成钻机立面倾斜微调机构；钻头、钻杆、钻机导架、液压凿岩机、钻进小车、张紧装置、链轮链条、全钢收放铰系式液压管线、液压马达、回转式编码器(或脉冲发生器)构成钻进机构。空气——氧气转换阀设置于开铁口机供气管道上。回转式编码器(或脉冲发生器)、回转式编码器工作按钮开关等构成铁口钻进深度检测装置。

回转臂一端与倾斜基座铰接，回转臂另一端与钻机支撑装置一端铰接，钻机支撑装置另一端与钻进机构铰接后用螺母锁定。回转油缸置于回转臂的侧面，其两端分别与倾斜基座悬臂和回转臂铰接，倾斜基座悬臂与倾斜基座刚性连接。水平调角机构的连杆一端与钻机支撑装置刚性连接，另一端与连接杆一端铰接，连接杆另一端与螺杆一端用螺纹连接，螺杆的另一端与倾斜基座悬臂处的连接杆一端用螺纹连接，该连接杆的另一端与倾斜基座悬臂铰接。当水平调角调整完毕后，用锁定螺母锁定。钻机立面偏转微调机构的连接杆一端与固定在回转臂上的销轴铰接，另一端与螺杆一端用螺纹连接，螺杆的另一端用螺纹与另一连接杆一端连接，该连接杆另一端与固定在钻机支撑装置上的销轴铰接，钻机支撑装置又与回转臂铰接。当钻机立面偏转角度微调完毕后，用锁定螺母锁定。钻机立面倾斜微调机构的固定板与钻机支撑装置刚性连接，钻机支撑装置又与钻进机构铰接，当钻机立面倾斜角度微调完毕后，用螺栓将钻进机构与钻机支撑装置固定为一体，并用锁定螺母锁定。在驱动钻机进退的液压马达同轴上或导向链轮同轴处安装一个回转式编码器(或脉冲发生器)，开铁口机操作台设置回转式编码器工作按钮开关，并与自动控制系统联锁，只要液压马达动作，回转编码器即发出脉冲，通过脉冲数的检测，在主控室的仪表和计算机，即能准确得知出铁口深度，并告知操作人员。钻进深度达到预定值时由自动控制系统或操作人员作相应的处理。空气——氧气转换阀设置于开铁口机供气管道上，在开铁口机操作台控制。当钻头达到捅开层时，控制空气——氧气转换阀门，将空气切换成氧气即可。

铁口的深度检测分手控和自动检测两种方式：

手控检测：当钻杆到达实际工作起始点，使脉冲发生器回零，并按操作台上回转式编码器工作开关，只要钻机钻铁口，即可进行深度检测。