[实用新型]全煤气发生燃烧一体化工业锅炉

说明书

本实用新型涉及一种具有全煤气发生燃烧热水或蒸汽工业锅炉。

目前已有技术中，劣质煤煤气发生炉(专利号ZL95200649.9)，只限于在工业窑炉配套使用，应用领域较窄，而在工业锅炉上的应用还属空白，一般燃气锅炉燃烧的煤气，均需外进，而且煤气价格昂贵，一般用户承受不起，而燃煤锅炉在原料价格上与燃气锅炉价格相比较低，但燃煤锅炉污染环境较严重，特别是在大、中城市几乎勒令禁止使用燃煤锅炉，一般很难达到环保要求。

本实用新型的目的是提供一种全煤气发生燃烧一体化工业锅炉，实现煤气发生炉与工业锅炉一体化，原料采用煤矸石或劣质煤转换成全煤气燃烧，以克服原有煤气发生炉应用领域窄，填补煤气发生炉在工业锅炉应用上的空白，以及燃气锅炉燃料价格昂贵，燃煤锅炉污染环境严重，达不到环保要求的不足。

本实用新型的技术方案为：它由煤气发生炉、热水或蒸汽工业锅炉、喷射泵式燃烧器、支架组成。喷射泵式燃烧器由煤气引出管、高压空气输入管组成。煤气引出管为Z形管，高压空气输入管为直角弯管，一直角喷射端有缩口，另一端焊有法兰，直角弯管缩口端在煤气引出管出口端管内水平同心间隙配合，空气输入管输入端上端管外壁与煤气引出管出口端侧壁圆孔配合焊固，煤气引出管入口端外壁与煤气发生炉水夹套内、外壁圆孔配合焊固，煤气引出管出口端外壁与锅炉炉胆入口对应处的锅炉侧壁圆孔配合焊固，煤气引出管出口与锅炉炉胆入口间隙配合，锅炉侧壁与前管板之间的锅炉一侧外壁有点火口，点火口与点火门配合。支架由底座、托架组成，底座为船形座，托架与底座上面焊固，托架与锅炉炉体底部配合。

本实用新型与已有技术相比，由于设计有喷射泵式燃烧器，把煤气发生炉与热水或蒸汽工业锅炉连接起来，融为一体，其优点是：以煤矸石或劣质煤为原料，成本低，而且煤在煤气发生炉内产生全煤气供热水或蒸汽工业锅炉燃烧，避免了环境污染，达到了环保要求。

附图说明：

图1为全煤气发生燃烧一体化工业锅炉结构主视图。

图2为全煤气发生燃烧一体化工业锅炉结构俯视图。

下面结合附图给出本实用新型最佳实施例：它由煤气发生炉1(专利号ZL95200649.9)、卧式(立式)热水或蒸汽工业锅炉2、喷射泵式燃烧器、支架组成。喷射泵式燃烧器由煤气引出管3材质为Q235-A4mm厚钢板、高压空气输入管4材质为20^#无缝钢管组成。煤气引出管3为Z形管，高压空气输入管4为直角弯管，一直角喷射端有缩口，另一端焊有法兰5材质为Q235-A，直角弯管缩口端在煤气引出管3出口端管内水平同心间隙配合，高压空气输入管4输入端上端管外壁与煤气引出管3出口端侧壁圆孔配合焊固，煤气引出管3入口端外壁与煤气发生炉水夹套6内、外壁圆孔配合焊固，煤气引出管3出口端外壁与卧式(立式)热水或蒸汽工业锅炉2炉胆7入口对应处的锅炉侧壁8圆孔配合焊固，煤气引出管3出口与卧式(立式)热水或蒸汽工业锅炉2炉胆7入口间隙配合，间隙为30～50mm，在卧式(立式)热水或蒸汽工业锅炉2侧壁8与前管板9之间的卧式(立式)热水或蒸汽工业锅炉2一侧外壁有点火口10与点火门11配合，支架由底座12槽钢、托架13钢板组成。底座12为船形座，托架13与底座12上面焊固，托架13与锅炉炉体底部配合。使用时，高压空气输入管4一端法兰5与高压空气发生装置连接，煤从煤气发生炉1双钟罩式投煤口14投入煤气发生炉1内，空气和水蒸汽由煤气发生炉1底部入口供给，在煤气发生炉1炉膛上部空间形成全煤气，高压空气由高压空气输入管4输入，在缩口处喷出，形成负压，把煤气发生炉1炉膛上部空间形成的全煤气引出到煤气引出管3出口端，打开点火门11点燃煤气，燃烧的煤气通过炉胆7入口进入炉胆7内及各个烟管15内加热烟管15外介质。