[实用新型]圆筒塑编袋移位折V形边机

说明书

本实用新型涉及包装袋筒料折边装置，特别是用于包装水泥的圆筒塑编袋移位折V形边机。

由于水泥包装袋要按照新国标(GB9774-1996)标准生产，要求在复合圆筒塑编缝底袋在成品时，应将此种袋的两边侧面折成V形凹槽再缝合两个袋口，而且两边侧面必需印刷上水泥标号、生产日期与制袋厂厂名等文字内容，以便袋装水泥在码堆后，能清楚地反映袋中水泥的规格与生产时间，方便用户对水泥的识别和使用。为达到折成V形边的标准，并能把复合后留下条状形的余边移位到V形槽的外缘，使印刷标志置于V形中间位置。目前许多制袋厂只好人工来折V形边，生产速度缓慢，费工费时，效率低，而且由于操作工人素质各异，因此，袋形质量不能保证。国内原有一种包装袋筒料折边装置，专利号是96209205.3，公开了该种设备的结构：包括折边装置、牵引装置、支撑机构安装在机架上，其折边装置包括左右筒料折边板、若干个折边轮、底板、上下压辊；左右折边板由调节螺杆连为一体，其外侧面上有折边成形凹槽；折边轮为铁饼状，其轮边缘与成型凹槽相配合；上下压辊组合体位于折边板组合体的尾部。虽然能把包装袋筒料直接折边，但在实践中得知此种装置由于没有移位折边机构，从而使折边后的成品袋外形质量不能保证，影响成品袋整体美观。

本实用新型的目的是针对上述缺陷而提供一种圆筒塑编袋移位折V形边机，使包装袋达到标准要求，适应包装袋生产线的生产速度，提高效益。

本实用新型的技术方案是在包括折边装置、牵引装置、支撑机构安装于机架的基础上，在折边装置的前段两侧安装上移位装置。

所说的折边装置是包括两侧有V形槽的内支架与数只均向分布两侧的定形轮，定形轮边缘与内支架上的V形槽相对应滚动配合；所说的牵引装置是安装在该机末端的牵引辊；所说的支撑机构是安装在机架上的数只托辊；所说的移位装置是在内支架前段的两侧安装有轮轴线与塑编袋运行水平线偏转9～13角度且方向相反的移位轮各一只。

所说的内支架整体是框架形状，头部稍大，处在圆筒塑编袋坯料内部位置。

本实用新型的优点是使圆筒塑编袋经移位折V形边后达到GB9774-1996国家新标准的要求，质量稳定，同时能适应包装袋生产线的生产速度，缩短工时，提高工效，能连续生产，适用于塑料复合编织袋的连续生产线中。

以下结合附图进一步详细说明实施例。

图1是圆筒塑编袋成品后的横截面图。

图2是本实用新型的结构图。

图3是移位轮的受力分析图。

参照图1，按照新国标规定，复合圆筒塑编袋，必需具有的V形侧边如图示。

参照图2，本实用新型的结构是两侧有V形槽的内支架(2)与数只均向分布两侧的定形轮(5)，本实施例是每侧有4只定形轮(5)，形状如铁饼状。构成折边装置。定形轮(5)边缘与内支架(2)上的V形槽相对应滚动配合。安装在该机末端的牵引辊(6)构成牵引装置，用于塑编袋圆筒料在折V形边时连续成型的牵引。安装在机架(7)上的数只托辊(4)，本实施例是两只，构成支撑机构。在内支架(2)前段的两侧安装有轮轴线与塑编袋运行水平线偏转9～13°角度且方向相反的移位轮(3)各一只，构成折边移位装置。上述各装置机构均安装在机架(7)上。内支架(2)整体是框架形状，头部稍大，处在圆筒塑编袋坯料内部位置。由于有托辊(4)，使得圆筒塑编袋坯料在内支架(2)与托辊(4)之间，在牵引辊(6)的作用下滑动连续运行。

参照图3，安装在内支架(2)前段两侧的移位轮(3)分别并相反方向与塑编袋运行的水平线偏转一定的角度，一般为9～13°。在运行中，由于移位轮(3)与运行水平线有一个偏转角度，移位轮(3)在自转时相对水平运动的塑编袋运动接触面会产生一个水平运动方向的分力F₁与另一个向上或向下运动的分力F₂，将会使塑编袋逐渐移动位置；这两个移位轮在工作时由于偏转角度一样，但方向相反，向上与向下运动的分力F₂是同时产生的，从而使塑编袋同时受到对称的分别向上与向下的合力作用，F₁＞F₂，使塑编袋边向前运行，边绕自身轴线旋转一个所需要的位移量，因此而达到移位折V形边的目的。

具体过程是先把经过复合、印刷工序后的圆筒塑编袋套在有V形槽的内支架(2)外面，根据成品袋所需的移位折边幅度来调整好移位轮(3)的偏转移位角度，再把定形轮(5)压入内支架(2)的V形槽内，使塑编袋侧面变形，在牵引辊(6)的压力与牵引下，塑编袋一边向前运动，一边使两侧折成V形边的成品筒料，然后再裁切成一条条成品袋。