[实用新型]润滑脂过滤机无效
申请号: | 99204360.3 | 申请日: | 1999-03-15 |
公开(公告)号: | CN2364952Y | 公开(公告)日: | 2000-02-23 |
发明(设计)人: | 冯克明 | 申请(专利权)人: | 冯克明 |
主分类号: | B01D29/90 | 分类号: | B01D29/90 |
代理公司: | 杭州市专利事务所 | 代理人: | 王凯音 |
地址: | 310006 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 润滑脂 过滤机 | ||
本实用新型涉及一种润滑脂过滤机,它尤可用于皂基润滑脂的过滤,以除去其内含的机械杂质。
随着现代科技事业的发展,人们迫切需要一种能净化皂基润滑脂的机械或设备,以除去内含的机械杂质,使皂基润滑脂可用作高精密、超低嗓音的轴承或仪器设备等的润滑。但迄今为止人们还没有设计出一种能对皂基润滑脂进行过滤的机械或设备,其原因是这种润滑脂的皂纤维间相互集合,缠结成网络状的结构,如图3所示(该图是从电子显微镜下摄制而得到),因此无法以直接过滤的方法去除杂质。
本实用新型的目的是要提供一种能直接去除皂基润滑脂中的机械杂质的润滑脂过滤机,并使该机具有结构简单,可靠且过滤操作和滤芯清洗均很方便等特点。
本实用新型是利用皂基润滑脂如下的特性来实现的,该特性是:皂基润滑脂在受到外来剪切力的作用时,相互缠结着的皂纤维会各自分离开来,即由图4的纤维网络状态转至图5的游离状态,并且在该状态下受到推力,皂纤维又将定向排列,如图6所示,然后当剪切力消除后它又重新缠结成纤维网络状态,如图7所示,这时它又恢复皂基润滑脂原有的结构状态和性质;整个受力过程中,外来剪切力不能超过某一极限值,否则游离状态的皂纤维消除后就不能再恢复其网络结构,造成脂的破坏。本实用新型是先对皂基润滑脂施加适当的剪切力使皂纤维在游离状态下作定向排列,并在该状态下通过滤芯,实现润滑脂同杂质的分离。本实用新型润滑脂过滤机的特点是:它含有带料斗的机架、在机架上安装的能对从料斗下落的润滑脂进行剪切作用的螺旋器、同螺旋器连接的动力传动装置和在螺旋器出口端的机架上安装的过滤装置,其中过滤装置包含一个带润滑脂的进口和出口的壳体、在壳体内安装的滤芯,以及能使该装置同机架固接的连接件,螺旋器包含一根安装在机架内孔中的带动力和运动输入的螺杆轴及固接在螺杆轴上的其外径大小与机架内孔大小相匹配的柱形螺旋片。
本实用新型过滤机中的螺旋器,它的螺杆轴沿轴线方向分成光滑过渡的不同形状的两段,其中在润滑脂进口所在段呈圆锥形,且从进口至出口方向其直径逐渐增大,润滑脂出口所在段的螺杆轴呈团圆柱形,圆锥形段螺杆轴的长度不小于圆柱形段的螺杆轴长度。
本实用新型过滤机中的过滤装置,其壳体底部装有带密封圈的底盖,并且滤芯同壳体之间呈可拆式连接,如螺纹连接,以方便滤芯的清洗。
本实用新型润滑脂过滤机在使用时先把皂基润滑脂装入料斗,然后开动动力传动装置使螺旋器转动,这时螺旋片对皂基润滑脂进行剪切,脂内的纤维网络即由缠结转成游离,且在螺旋片产生的推进压力作用下作定向排列并通过过滤装置。从过滤装置上输出的皂基润滑脂在电子显微镜下看不到机械杂质,亦即该脂得到净化,而机械杂质被滤芯截留。为了清除滤芯上的机械杂质,使滤芯得到再生而重复使用,滤芯应定期清洗,这时只要打开过滤装置壳体上的底盖并卸下滤芯即可。
本实用新型的优点是:1.本实用新型提供的润滑脂过滤机解决了现有技术不能对皂基润滑脂进行过滤的问题,从而使净化后的皂基润滑脂能广泛地用于高精密、超低噪音的轴承中,以适应高科技工业的发展;2.本实用新型过滤机的操作简便、工作可靠、并且因滤芯的清洗再生方便,其过滤成本较低。
下面将通过实施例并对照附图对本实用新型作进一步的叙述。附图的内容有:
图1是本实用新型润滑脂过滤机的主剖视图;
图2是图1中螺旋器内的带螺旋片的螺杆轴零件放大图;
图3是从电子显微镜下摄制而得的皂基润滑脂的网络状结构图;
图4-图7分别是皂基润滑脂的结构简图,其中图4是过滤之前的纤维网络状态图、图5是受剪切力的作用后的皂纤维游离状态图、图6是皂纤维在游离状态下作定向排列的简图、图7是在取消了外力作用后皂纤维恢复到原来的网络状态的简图。
从图1中看到本实用新型润滑脂过滤机包含有机架1、螺旋器3、动力传装置2和过滤装置4。其中动力传动装置2含有一根安装在机架1的轴承座11内的传动轴22和安装在传动轴外伸端上的带传动装置21;螺旋器3包含了一根与传动轴固接且共轴线的螺杆轴31和固接在螺杆轴外表面上的且与机架中心内孔的大小相匹配的柱形螺旋片32;过滤装置4包含有一个带螺纹连接的底盖45的壳体44、同壳体以螺纹连接的滤芯43及用于同机架连接成一体的连接件,该连接件是联接板47和带螺纹接头的联接柱46。另外,机架在螺旋器的左端设置了带压盖13的料斗12,在螺旋器出口端的机架上设置了压力表14。
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