[实用新型]喷动流化烘干装置

说明书

本实用新型涉及的是一种对颗粒状的粮食、饲料、化工产品、农副产品等物料进行流态化烘干的设备，特别是对水稻、小麦、玉米、油菜籽等粮食进行流态化烘干处理的烘干设备。

现有的粮食烘干设备常用的有塔式烘干机、转筒烘干机等主要形式。塔式烘干机，外部形状似塔，粮食在塔内缓慢连续移动过程中受到干燥介质的吹洗，使水份汽化，达到降水干燥目的。它的不足：一是其烘干强度低，降水速度慢，烘干时间长；二是其结构原理局限它无法克服热介质穿过粮层阻力大小的差异，必然导致不同部位通过的热介质量的不同，使粮食受热不均，从而引起降水不均匀，烘后粮食含水量差异较大，不利于安全仓储，三是设备复杂、体积庞大，不能移动作业，设备与配套土建投资都大。转筒粮食烘干机，在圆筒内壁或内部空间布置有抄板，两端套上滚圈，滚圈安置在支承托轮上，圆筒以一定角度倾斜，在变速传动系统的驱动下旋转，使进入筒内粮食随筒体旋转前移，在此过程中粮食与热介质发生湿热变换，达到降水目的。这种转筒烘干机的缺点是：干燥效率低、结构复杂、不能移动作业、投资大、故障率高。

为克服塔式烘干机、转筒烘干机上述缺点，中国专利CN2101838公开了一种“快速循环流化--喷流床干燥装置”，主要由流化床主体、风室、进气管、喷管、出气管、进料管、以及呈水平设置在主体内的布风孔板等部件构成，在布风孔板中心开有较大的圆孔，安装在底部的喷管的喷口对准其孔板的中心圆孔，气流进入后在床层中心形成喷流泉，而经布风孔板四周边上的小孔进入的气流则在喷流泉的周围形成流化层区。这种干燥装置的缺点是：设在底部处的喷管喷出的气流难以保证处在不同高度位置处待干燥物料的适当受力而形成喷动流化状态，且受热程度也不均匀；另一方面，底部的喷管喷出口气流在维持机内待干燥物料的流化喷动运动的同时也阻止了已干燥了的物料从底部出料口及时排出，而不能实现一边进料一边出料的连续干燥作业方式。

本实用新型的目的旨在克服现有技术的上述缺点，提供一种烘后粮食含水量均匀、品质好、投资小、结构简单、使用保养方便、可移动作业的喷动流化烘干装置。

实现本实用新型目的的喷动流化烘干装置的构成，包括设有进料口、出料口、进气管和排气管等的风室，以及设在风室中的布风孔板，它为开孔率不同、且呈分段交替布置的布风孔板，从进料口向出料口下倾式安置在风室中。工作时，具备一定风压和温度的热气流从进风管进入，从孔板下面穿过板上设置的通孔，而在孔板上方形成气流层。由于孔板上各段的开孔率不同，因此在各段的上方形成的气流层的状态也不相同，即在开孔率小的段，风量小、风速低，速度达到待烘干物料的第一流化速度以上，颗粒之间摩擦力解锁，形成使待烘干物料处于悬浮状态的流化区，在开孔率大的段，风量大、风速高，速度接近物料的悬浮速度，形成使物料处于喷动状态，颗粒象喷泉一样喷射翻腾的喷动区。下倾式安置的孔板，使穿过孔眼的气流沿板面形成一个分速度，在分速度的作用下，使从进料口进入的待烘干物料沿下斜的孔板向出料口方向流动；这样，待烘干物料在经过流化区时，处于悬浮流动状态，在经过喷动区时，处于喷动状态，象喷泉一样喷射，向前翻腾流动。如此在从进料口向出料口的悬浮翻腾交替的连续流动过程中，物料最大面积地、均匀地与热介质进行湿热交换，达到均匀、高效烘干目的。

所述的布风孔板除单层布置外，也可以多层方式安装在风室中，在上、下层布风孔板之间可设置导流隔板，以保证每层布风孔板的喷动流化区域的形成，使待烘干物料沿上层布风孔板逐层向下层布风孔板运移，从而延长物料在风室中的运移距离和时间，使湿热交换更加充分彻底，增大降水量，这种结构在需要降水量较大的使用要求下，另一好处是占地面积小。

在上述的多层布风孔板结构中的孔板的下料端设置一个调挡物料并闭风的调节阀板，通过调节其开度，可起到调节风室内物料层的厚度及闭风作用，可进一步保证喷动流化必备的工作条件的实现，以及调节物料的运移时间而起到调节降水量的作用。

尚可在进出料口设置调节物料进出量及起闭风作用的调节控制阀板，它比进、出料器简单实用，少故障少投入，即通过调节进出物料通道截面的开度，控制物料进出量的大小，在进出口暂贮一定高度的料层起到闭风作用，防止气流短路影响喷动流化效果。

为适应对不同比重品种，不同降水量、不同耐热允许温度要求的物料的烘干，在总进风管或排气管口设置总风量调节阀板，在进风口前设置冷风调温阀板，使用时根据被烘干物料的具体特性及要求，调节风量及风温进行烘干作业。

在本装置的底部装设滚轮，可使本装置具备移动功能，实现移动作业。

另外，本装置单独使用通(引)冷风，对热物料冷却降温速度快、均匀，设备简单、投资省，也是较好的冷却装置。