[实用新型]粉煤灰免烧陶粒挤压成型机

说明书

本实用新型涉及到粉煤灰免烧陶粒挤压成型机的结构设计范畴。

陶粒作为建筑材料的轻骨料近年来发展很快，以其为骨料的陶粒砌块和陶粒板在建筑业应用的更为广泛。陶粒品种主要有粘土陶粒、页岩陶粒和粉煤灰陶粒，大部分陶粒都是经加工成球烧制膨化而成。由于近年来人们对环境保护意识的增强和国家对利废的优惠政策，很多人在研究利用粉煤灰生产陶粒。粉煤灰陶粒的生产工艺主要是以粉煤灰为主体材料，加入一定比例的胶结料，经成球盘加工成球后再经烧结或养护制成。

目前粉煤灰陶粒成球工艺通常采用成球盘成球，配制好的粉煤灰陶粒混合料在倾斜旋转成球盘上通过淋水滚动成球，这种成球主要缺点是投资大、生产耗能大、成球的颗粒粒径规格差别较大，使用时需要筛分。

本实用新型的目的是要设计一种成球颗粒粒径均匀、设备结构简单的一种粉煤灰陶粒成型挤压机。

实现本实用新型的粉煤灰陶粒挤压成型机的具体设计方案是：

本实用新型的陶粒挤压成型机主要由一根旋转轴[1]、锁紧螺母[2]、带有压辊的滚压装置[3]、调整垫[4]、圆盘状模板[5]、伞面形状的甩料盘[6]、伞齿轮[7]及一个罐式外罩[8]组成(见图1)。旋转轴[1]垂直固定在罐式外罩[8]内，旋转轴[1]由上至下贯穿于锁紧螺母[2]、带有压辊的滚动碾压装置[3]、调整垫[4]、圆盘状模板[5]、伞面形状的甩料盘[6]及伞齿轮[7]中心，罐式外罩[8]内上、下分两部分，在伞面形状甩料盘[6]与伞齿轮[7]之间设有一隔板隔开，隔板之上为颗粒成型仓。隔板之下为机械传动仓，伞齿轮与传动装置相连接(未画)，在颗粒成型仓上方设有一个进料口(未画)，在颗粒成型仓侧面，靠近伞面形状的甩料盘的位置设有一个出料口[9]。在本实用新型设计的粉煤灰陶粒挤压成型机上，须重点指出的是该设计的圆盘状模板，在圆盘状的模板板面上，设有类似蜂窝状的颗粒成型孔[10](见图2)，每个颗粒成型孔断面呈倒置阶梯状，颗粒成型孔内的阶梯之间设有坡度，断面呈倒置阶梯状的颗粒成型孔的孔径由上至下逐渐扩大，形成一个有倒置阶梯状的斜梢孔(见图3、图4)。

本实用新型设计的模板造粒是将选配混合好的原料经过压辊在模板上碾压，使原料通过模板上的颗粒成型孔直接挤压形成颗粒，挤出的颗粒不仅粒径均匀，而且具有较高的强度。本设计主要是针对免烧粉煤灰陶粒而设计的专用设备，属于两步成球法，即先由挤压成型机造粒，再经振动筛成球。主要特点是产出的颗粒粒径均匀，且有较高的强度。设计的挤压成型机设备简单，设备单元模块化，相对减少生产耗能，挤压成型机圆盘状模板上的颗粒成型孔也易于清理，综合造价较低。

附图说明：

图1、粉煤灰免烧陶粒挤压成型机断面结构示意图；

图2、挤压成型机圆盘状模板示意图；

图3、挤压成型机圆盘状模板断面示意图；

图4、挤压成型机圆盘状模板断面颗粒成型孔结构放大视图。

图中：1-旋转轴；2-锁紧螺母；3-带有压辊的滚压装置；4-调整垫；5-圆盘状模板；6-伞面形状的甩料盘；7-伞齿轮；8-罐式外罩；9-出料口；10-颗粒成型孔。

本实用新型的粉煤灰免烧陶粒挤压成型机最佳设计方案是：

用一根旋转轴[1]垂直固定在罐式外罩[8]内，旋转轴由上至下贯穿于锁紧螺母[2]、带有压辊的滚动碾压装置[3]、调整垫[4]、圆盘状模板[5]、伞面形状的甩料盘[6]及伞齿轮[7]中心，罐式外罩内分上下两部分，被设置在伞面形状的甩料盘[6]与伞齿轮[7]之间的一隔板隔开，隔板之上为颗粒成型仓，隔板之下为机械传动仓，在颗粒成型仓侧面，靠近伞面形状的甩料盘的位置设有一个出料口[9]，在圆盘状模板板面上，设有类似蜂窝状的颗粒成型孔[10]，每个颗粒成型孔断面呈倒置阶梯状，颗粒成型孔内的阶梯之间设有坡度，断面呈倒置阶梯状的颗粒成型孔的孔径由上至下逐渐扩大，形成一个断面有倒置阶梯状的斜梢孔。