[实用新型]一种锅炉

说明书

本实用新型涉及一种锅炉。

人类的生产和生活离不开锅炉，传统锅炉具有结构简单、制造及使用方便等优点，但也存在着许多不足：1、传统的锅炉只有一个燃烧室，燃料燃烧后的烟气经炉膛热交换后，直接排放掉，被排放掉的烟气中总是含有一些未完全燃烧的物质。特别是当加入新燃料时，旺火被覆盖住，新加入的燃料在点燃过程中，必然会产生一段烟气中含有大量未完全燃烧物质的“冒黑烟”过程，不仅浪费燃料，而且对环境造成极大的污染。2、传统的锅炉烟道长度一般就是炉膛的高度，距离较短，加之烟气的流动方向与加热管平行，使热交换不够完全。3、传统锅炉中一般没有专门的除尘装置。因而排出的烟气中含有较多的粉尘，不符合环保的要求。

本实用新型的目的是提供一种燃料燃烧完全、热交换率高的锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：一种锅炉，炉壁与炉胆在底部与下脚圈固定连接，围成水腔，所述水腔的冷水入口和热水出口分别位于所述炉壁的下部和上部；与所述水腔相通的冷水箱一部分焊接于所述炉胆中部，另一部分游离于所述炉胆的腔内，与炉胆之间具有间隙，所述冷水箱将所述炉胆分隔成上面的炉膛和下面的燃烧室两部分；所述炉膛内装有与所述水箱及所述水腔相通的加热管，炉膛顶部有烟囱的开口；所述燃烧室被T字型隔板分隔成两个并列的主燃烧室和一个副燃烧室，副燃烧室位于所述冷水箱与所述炉胆的间隙之下，两个主燃烧室和副燃烧室之间分别有开洞相通，两个主燃烧室上均开有加煤口与外部相连，副燃烧室上开有清灰门与外部相连；受炉体外手柄控制的可移动闸板位于所述副燃烧室内的所述隔板上，其形状与主燃烧室和副燃烧室之间的开洞相应，并能遮盖住开洞；炉蓖位于所述两个主燃烧室的底部。

为了增加烟气在炉膛内的流程，提高热交换率，所述炉膛内设1中间挡板，其一部分焊接于所述炉膛的炉胆上，另一部分游离于炉膛内，与炉胆之间具有间隙，该间隙与所述冷水箱与炉胆之间的间隙位置相反。

为了减少粉尘、使烟气中未充分燃烧的物质进一步燃烧，所述开孔拱的开孔中设有“人”字形挡板，开孔在所述炉膛侧的开口处罩有节能网。

为了增加安全性能，所述炉壁顶部开有与所述水腔相通的直通大气管。

本实用新型由于采用了以上设计方案，具有以下优点：

1、由于燃烧室被分隔成了两个并列的主燃烧室和一个副燃烧室，且互相之间有开洞相连，手柄控制的闸板可以根据需要来遮挡住主燃烧室和副燃烧室之间的两个开洞之一，使用时两个主燃烧室同时有燃料燃烧，当其中一个燃烧室需要加燃料时，即用手控制闸板，将该燃烧室通往副燃烧室的开洞挡住，刚加完燃料的主燃烧室所产生出的大量未完全燃烧的“黑烟”即经过两个主燃烧室之间的开洞流入另一主燃烧室，这些“黑烟”经过该主燃烧室旺火的第二次燃烧，未完全燃烧的物质基本上会燃烧尽，从根本上解决了冒“黑烟”的问题，并减少了热损。

2、由于设立了副燃烧室，燃烧后的烟气从主燃烧室进入副燃烧室，再经开孔拱进入炉膛，烟气突然变向，由于重力作用，使一部分灰尘会沉降到副燃烧室的底部，再从清灰门清除，减少排入空气中烟气的粉灰量。

3、由于开孔拱中的孔内设有人字形挡板，还可以使一部分粉尘得到沉降，达到除尘的目的。

4、开孔拱中孔上的节能网一直处于炽红状态，烟气中的可燃成份进一步在此处燃烧，流出节能网的烟气已非常干净。

5、由于在炉膛中加焊了中间挡板，使烟气呈“S”形流动，增加了烟道距离，并且使烟气能横向冲刷加热管、提高热交换率。

6、由于炉壁顶部开有与水腔相通的直通大气管，使锅炉不承受压力，可以保证安全运行。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的A-A截面图

图3为图1的B-B截面图

图4为图1的C-C截面图