[实用新型]推举式理瓶机

说明书

本实用新型涉及一种推举式理瓶机。具体地说是塑料瓶排列及输送装置，可以使用于液体灌装生产线头道工序的设备。

由于人们生活水平的提高，旅游事业的发展，灌装食品越来越受到大家的欢迎，随着产量的不断提高，人工排瓶已经不能满足高速生产的要求。生产灌装食品的塑料瓶灌装生产线一般工序为排瓶、洗瓶、灌装和封盖。其中排瓶即理瓶工序新技术不断出现，中国专利CN 2276942Y“新型自动理瓶机”介绍了一种理瓶机械，它由供瓶装置和理瓶装置组成，装置有拨盘、护圈、底板，护圈上有进瓶口、送瓶口和出瓶口，理瓶和供瓶装置间有滑道相接，其转盘的斜角为α＝1～8°，该技术减少了瓶子的破损率，可以调整挡板和凹槽大小，适应不同高度、直径的塑料瓶的理瓶、排列，但该技术应用于大口径瓶效果好，对小口径瓶不太适用，误操作多；转速不能太快，仅一个出瓶口，且有效排列的瓶子利用率只有50％，生产效率低；使用两台电机，耗电量大，因此尚有改进的必要。

本实用新型为克服现有技术的不足而提供一种理瓶效率高，输送稳定、可靠，误操作少，耗电量低的推举式理瓶机。

本实用新型提供的推举式理瓶机包括机架、外筒、塔板、推举机构、落瓶机构、出料机构、传动装置及其驱动电机。塔板、外筒、传动装置及其驱动电机固定在机架上，塔板具有一锥形体，设置于外筒中心，旋转筒设置于外筒和塔板之间，推举机构与塔板、落瓶机构相配合，落瓶机构和外筒上的出瓶口与出料机构相配合，传动装置分别以固定的速比，驱动出料机构的输瓶转轮和与旋转筒固定的旋转法兰。推举机构包括铰接在旋转法兰上的杠杆，杠杆的一端压靠在固定在塔板上的凸轮上，另一端沿固定在旋转筒内壁上的导向板，与上下滑动的推举架相铰接，推举架上端设置内托瓶板。落瓶机构包括沿旋转筒外壁周面上设置的落瓶组件，其顶部固定有放瓶槽，放瓶槽左端设有支撑板，右端设有瓶口槽板。推举机构的旋转筒内的导向板紧靠旋转筒外的放瓶槽，放瓶槽下方紧靠落瓶组件。外筒上固定有上托瓶板、下托瓶板和挡瓶板，上托瓶板置于放瓶槽下方，且设有漏瓶缺口。

本实用新型还可以用如下方式来实现，瓶口槽板为二块，放瓶槽径向宽度略大于被排瓶直径，放瓶槽右端面与支撑板右端面长度略大于被排瓶高度，支撑板左端面与槽板左端面略大于被排瓶高度，放瓶槽底与上托瓶板距离小于被排瓶半径，两块槽板间距略大于被排瓶瓶口直径，左右长度略大于被排瓶瓶口高度。推举机构中的杠杆的短臂一端以滚轮与凸轮相配合，长臂一端与拉杆下端铰接，拉杆上端铰接推举架，内托瓶板上表面为沿径向向外倾斜，在杠杆臂上还设有复位弹簧。推举机构可为多套。落瓶组件为落瓶底板与水平成75～90度固定在旋转筒上，底板上固置有三对斜板，上对斜板间宽度略大于被排瓶高度，下对斜板间宽度略大于被排瓶直径。

塔板倾斜角度为15～45度。塔板具有一中心轴，具有多组相同曲面的凸轮固定在该中心轴上。

上托瓶板为圆环状，所设漏瓶缺口弧长为_～_圆环周长，漏瓶缺口位于出瓶口对面，下托瓶板为圆环状。

本机外筒上方，固定有空气喷嘴，空气喷嘴与通风气源相连接。

出料机构还包括过渡导板、出口导板，过渡导板与下托瓶板配合的方式为，过渡导板与下托瓶板在同一水平面处对接，所述输瓶转轮置于过渡导板上方，过渡导板上还固定有出口导板，出口导板部分伸入于落瓶组件下对斜板上、下间隙。

出料机构还包括输送通道，输送通道与过渡导板、输瓶转轮及出口导板相配合，输送通道上部为封闭结构，下方设有长条通道开口，其开口宽度与被排瓶瓶口凸台相适应，输送通道内的开口上方固定有送风帽，送风帽两侧壁开设多个倾斜送风口，所需风源由风机提供，可单独设置或直接置于通道上。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：本机械占地面积小，用凸轮控制杠杆机构推举被排瓶，运行可靠、准确，所用杠杆结构易于制造，安装、维修方便。由于放瓶槽设计可使被排瓶正反方向皆可被排列使用，并可以设置多组靠反曲面以及多套推举机构及其配合的放瓶、落瓶组件，设计合理，效率高。用一台电机带动主机运转，以齿轮和皮带传动，同步性好，节约电力。本机械与其他塑料瓶灌装设备配套，可满足自动生产线工艺需求，生产能力可达10000～20000瓶/小时。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型的一种实施例的总体结构示意图；

图2为所述实施例的左视图；

图3为所述实施例图2的俯视图；

图4是推举机构中导向板和拉杆示意图；

图5是图3的侧视图；

图6放瓶槽和落瓶组件示意图；

图7图5的侧视图；