[实用新型]旋转脉动超细微粒粉溶机

说明书

一种粉碎机，尤其是旋转脉动超细微粒粉溶机，涉及的是机械类粉碎机的技术领域。

公知技术中的锷式粉碎机、磨盘式粉碎机，其不足之处是噪音大、效率低、粉碎粒度不均匀、功能单一，适用范围窄，特别不适于化学、矿山、食品、医药等工业的需要。

本实用新型的目的，在于提供一种旋转脉动超细微粒粉溶机，主要是提高粉碎的均匀度，提高工作效率，增强它在诸多工业领域中的适应性。

上述目的，是通过以下技术方案实现的：

由壳体、转子盘、定子盘、进口管、出口管、传动轴、机盖、转子翼齿和定子翼齿组成整体结构。

于壳体(3)的中心孔内滑动连接传动轴(13)，其轴端固定连接带有翼齿(6、7、8)的转子盘(1)，又于机盖(14)的内端面固定连接带有翼齿(9、10、11)的定子盘(2)，使其转子盘翼齿与定子盘翼齿，按一定间距啮合后，将机盖固定连接在壳体端面，设进口管(4)、出口管(5)，即构成整体。

转子盘(1)和定子盘(2)的一个侧面上，分别从内圆开始逐渐向外按一定间距、行距均布3～6排翼齿(6、7、8)和(9、10、11)。

转子盘(1)和定子盘(2)上的翼齿，是按一定的位移同心圆分布，一个同心圆上相邻翼齿间的距离，小于或等于向外沿方向下一个同心圆上的翼齿宽度，其位移值，是任何一对相邻翼齿间通道截面处于开通位置，任何一个相对的翼齿间的通道截面处于关闭状态。

转子盘(1)和定子盘(2)的翼齿(6、7、8、9、10、11)是弧状的，其中心线与轴心线重合。

进口管(4)连接在机盖(14)的外端面中心处，出口管(5)连接在壳体(3)的上方。

由此，本实用新型的许多优点已显示出来。

当利用本设备进行石油乳化其它行业匀相过程时，由于存在液流脉动速度，和液流方向的改变，使得匀相化过程的效率大大提高，而且乳化液滴的尺寸也变小，提高脉动速度，也就提高了物料的分散速度和分散质量，因为湍流型脉动速度是造成乳化过程中粒滴破碎的重要原因。所以，设备通过一个循环，就可以获得稳定、均一、分散的超微乳化液(液滴为5微米左右)。也就是说本设备可用作连续乳化器，无须把各组分预乳化。

本实用新型的附图及图面说明是：

图1是旋转脉动超细微粒粉溶机的结构剖视图；

图2是定子盘翼齿平面布置剖视图；

图3是转子盘翼齿平面布置剖视图；

图4是又一种形式的定子盘翼齿平面布置剖视图；

图5是转子盘与定子盘翼齿啮合剖视图；

图6是翼齿啮合后通道开通、闭合示意图；

图7是翼齿啮合后通道开通、闭合示意图；

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

超细微粒粉溶机是旋转脉动设备，它是由带有翼齿6、7、8、9、10、11的转子盘1和定子盘2构成，翼齿按同心圆周排布，每个盘上按同心圆分布时都有一定的位移，一个同心圆上的相邻翼齿间的距离，要小于或等于向外沿方向下一个同心圆上的翼齿宽度，转子或定子盘中的一个或几个同心圆上的翼点，其位移值要保证当转子盘和定子盘上任何一对相邻翼齿间通道截面处于开通位置时，沿同心圆分布的相邻对翼齿间的通道截面处于关闭状态。为了达到这一点，必须使一些同心圆上的通道截面轴与同盘上的另一些邻近同心圆上的翼齿轴相重合。也可以使翼齿的位移值，保证各同心圆上的通道数量间的比值等于非整数或等于非奇数。

由于本实用新型中一个同心圆上相邻翼齿间的距离小于或等于向外沿方向下一个同心圆上的翼齿宽度，而转子或定子盘中的一个或几个同心圆上的翼齿，其位移值要保证：当转子盘和定子盘上任何一对相邻翼齿间通道截面处于开通位置时，沿同心圆分布的相邻对的翼齿间的通道截面处于关闭状态。因此，它保证了纵向液流速度脉动速度的增大，而当转子和定子处于任何相对位置时，横向液流的方向可改变。液流方向的改变，使得固体颗粒在定子盘和转子盘间的狭缝内分离出来，还是在这种狭缝内固体颗粒被剧烈地粉碎，此时，如粒子尺寸越大，当液流方向改变时，它们就越容易分离。有些颗粒越大的固体，停留在强粉碎区内时间越长，而达到标准的颗粒被液流迅速带出粉碎区。这一过程，保证了各颗粒更快地粉碎到所需要的粒度，所以，粉碎的颗粒极其均匀，减少了粉碎过细的可能，从而降低了损耗(最细颗粒可粉碎到3～5微米)。本设备在粉碎各类矿石时，必须将定转子盘的表面镀上金刚石粉，以增强其耐磨度。