[实用新型]一种轧机辊系装置

说明书

本申请是原申请的分案申请，原申请的申请名称为“一种轧机辊系装置”，原申请的申请号为98203183.1，申请日为1998年4月9日。

本实用新型涉及压力加工机械，特别适用于短应力线轧机。

近年来，在中小型轧钢生产中广泛采用了短应力线轧机。这种轧机由于尽可能缩短轧辊系统的应力回线提高了轧机刚度而使得产品精度得以保证，用滚动轴承替代了老式轧机的滑动轴承，并采用整机更换等独特的结构设计，提高了轧机作业率，尤其为提高轧制速度提供了必须的工艺装备。作为目前使用的各种短应力线轧机中的一种，某厂使用的国产轧机采用了四根立柱支承在四个支承座上的结构，固定在支承座上的方柱约束住轧辊轴承座的轴向位移和转角位移，以承受轧辊的轴向分力，轧辊轴承采用轧辊专用的四列短圆柱滚子轴承。该型短应力线轧机在生产中主要存在下列问题：

1)由于轧辊轴承采用短圆柱滚子轴承，不可调心，轴承座也不具备自位功能，使得在轧制载荷下，滚动轴承的边缘载荷严重，降低了轴承寿命，增加了备件费用及检修开支；

2)轴承座的结构受到空间尺寸限制，放置轴承的内孔与外廓拐角之间形成强度薄弱的受载断面，在沿轧制力方向载荷作用下形成疲劳裂纹，以致零件失效；

3)立柱与轴承座的联结系统中，沿轴向留有0.2～0.5mm的间隙，引起轧制过程中的辊系跳动，造成强度薄弱零件的损坏和停机事故，影响轧机作业率，增加了维修费用；

4)轴承座的轴向定位机构繁琐，通过72个零件才能固定一组辊系，不仅给拆装、检修带来不便，也增加了由于零件失效而引发产品质量事故的机会。

本实用新型的目的是提供一种新型的轧机辊系，以延长轧辊轴承的使用寿命，减少设备维修费用，保证产品质量的稳定。

为达到上述目的，本实用新型涉及的轧机辊系装置，包括立柱、上下轧辊、轴承座、支承座，立柱将上下轧辊轴承座联接成承受轧制载荷的封闭系统，将支承座的圆柱体切成两半，其中一部分与导管合成一体，形成鞍座，其导管穿过另一部分不完全柱体，两者间可相对滑动。

本实用新型的效果是：

1)在轴承座与底座之间通过支承座形成了具有自位功能的铰链点，以补偿轧辊挠曲变形时轴承座的角度偏转，从而降低了轴承的边缘载荷，延长了轴承的使用寿命；

2)在有限的空间内尽可能地提高了轴承座的强度；

3)立柱系统轴向固定结构的改进消除了间隙引起的冲击负荷；

4)简化了轴承座轴向定位机构，缩短了检修时间，并提高了运行的可靠性，避免了质量事故。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

附图1为本实用新型所涉及的轧机辊系装置基本结构图；

附图2为本实用新型所涉及的轧机辊系装置基本原理图；

附图3为本实用新型实施例结构图。

如图1所示，上轧辊4与下轧辊10的两端各通过四列圆柱滚动轴承装在刚性很大的上轴承座2和下轴承座11上，四根立柱1将两组轴承座联接成承受轧制载荷的封体系，此体系通过四个支承座8与机座相联，以承受轧机自重及轧制中产生的倾翻载荷。轧辊轴承与轧辊辊颈的装配、压下螺纹副及其平衡等仍沿用原有轧机的结构。剖面A-A表示出沿立柱轴向各零件的装配关系。当转动立柱1时，上轴承座2的内孔可沿鞍座6的导管外壁上下滑动以实现上轧辊4中心位置的调整。鞍座6的下部为凹形圆柱面骑在支承座8的凸形圆柱面上，下轴承座11的上部为凹形圆柱面与支承座8的凸形圆柱面相包容，从而实现上下轧辊两端的铰接功能。支承座8的圆柱面上装有衬套9，端面上嵌有耐磨板7，磨损后可以更换。沿立柱轴线上零件的固定方式为：上方设推力轴承5，通过拧动下端锁母12来调整推力轴承5至锁母12之间零件的间隙，使得立柱1与支承座8之间既可传递载荷，又可自由旋转。由于此轴向间隙值远小于原结构的0.2～0.5mm，根本避免了辊系跳动引起的冲击载荷。由于圆柱面定位已实现了轧辊轴向方向的运动约束，原轧辊轴承座菱形端盖的翼板已取消，立柱滑板及八组调整机件也无需使用，结构大为简化。