[实用新型]复合机理高效脱硫除尘器

说明书

本实用新型涉及一种集烟气脱硫和除尘为一体的湿式脱硫除尘器，应用化学中和方式除去有害气体SO₂，应用凝聚、重力、惯性力和离心力除尘机理除去固体颗粒(烟气中的粉尘)以及烟气中的液滴。本实用新型是烟气净化设备，属于环保产品。

随着环境保护的日趋重要，对锅炉烟气的处理已不仅仅限于消烟除尘，还必须进行SO₂气体的脱除。目前国内外脱硫除尘设备种类很多^{[1][2][3][4][5]}，有一体也有分体，有干法也有湿法。湿法脱硫由于易于实现、除尘效率和脱硫效率高而得到了更多的应用。湿法脱硫除尘所涉及的脱硫机理一般为靠吸收剂(如Ca(OH)₂液体或锅炉冲渣废水等碱性液体)与烟气中的SO₂气体进行中和反应，除尘机理一般为靠凝聚、重力、离心力或惯性碰撞除去烟气中的粉尘颗粒。目前各类湿法脱硫除尘器有的机理利用单一，有的虽然利用多种机理但复合效果差。对诸多产品的理论分析及其实际运行的结果调查都已证明现有产品有的脱硫除尘效率不高，有的结构过于复杂，有的在均气(使烟气能在整个吸收设备断面均匀分布，利于吸收剂与烟气的充分接触)和气水分离(将烟气中的液滴分离出来，以防后部管道和风机腐蚀)方面还存在着很多问题致使堵塞或腐蚀问题严重而限制了它们被推广使用。

本实用新型的目的在于克服上述缺点，基于反应动力学、多相流体力学基本理论，有机复合多种脱硫除尘机理，提供一种结构简单、性能稳定，用于除去烟气中SO₂气体和粉尘的高脱硫除尘效率、低烟气流动阻力、有效防止设备本体及后面系统腐蚀的湿法脱硫除尘一体设备—复合机理高效脱硫除尘器。

本实用新型复合机理高效脱硫除尘器，由洗涤吸收塔和三相分离器两大部分串联组成，所述洗涤吸收塔的出气短管与三相分离器的进气短管相接。所述洗涤吸收塔包括进气通道及依次由筒体连接在一起的环流均气室、流化器、吸收剂喷嘴、出气短管。所述三相分离器包括进气短管、筒体、出气芯管、出气弯管(出气通道)。烟气由进气通道从径向进入环流均气室后充满整个三角形断面的环形空间，此空间形成一静压箱，对烟气起均压作用。然后烟气通过形成倒锥面的环流均气室上盖板上均布的楔形出风口沿轴向方向向上流动进入流化器。环流均气室的上盖板恰好形成从洗涤吸收塔上部流下泥浆的收集斗，已吸收SO₂气体的液体和大颗粒粉尘组成的泥浆被汇集后通过泥浆口排入沉淀池。流化器由两种形式的叶片组成，内部为扇形叶片，外部为弧形叶片。两种叶片均倾斜35度安装，内外靠联接板固定。流化器使得烟气通过倾斜安装的叶片时吹散下落的吸收剂，吸收剂被多次吹起又落下，因此在流化器上方一定空间气液固三相呈流态化运动状态，气液固三相接触时间增长。这不仅使得SO₂气体与吸收剂的反应过程增强，还使得粉尘颗粒被增湿凝聚变大，提高了脱硫效率和除尘效率。烟气再向上运动便与从喷嘴向整个洗涤吸收塔断面以大雾化角、实锥体、高度雾化喷出的吸收剂逆向接触，此时烟气中SO₂气体与大比表面积的吸收剂接触，被进一步吸收，粉尘颗粒被进一步增湿凝聚。之后烟气通过洗涤吸收塔的出气短管进入三相分离器的进气短管，沿切向进入三相分离器筒体并旋转向下。烟气在三相分离器中靠重力和离心力与其夹带的粉尘颗粒和液滴分离，之后进入出气芯管，通过出气弯管(也就是出气通道)排出。被分离出来的泥浆通过底部泥浆口排入沉淀池。

本实用新型复合机理高效脱硫除尘器与已知技术相比，结构简单、造价低。因采用静压箱原理的环流均气室使烟气转弯流动90度且充满整个上升空间，比诸如整流板和分布板的传统做法在均气效果、防堵塞等方面要好得多。因采用流态化技术的流化器延长烟气在除尘器内的停留时间，以增大气液固三相的接触机会，解决了设备体积小与停留时间长之间的矛盾。因将喷淋过程与流化过程结合，能保证脱硫效率。因将洗涤吸收塔与切向入口的三相分离器巧妙结合，能将烟气导到下方利于和引风机相接，且能达到很好的气水分离效果和脱硫除尘效果，脱硫效率可高于85％，除尘效率可高于98％，阻力低于1000Pa。

本实用新型复合机理高效脱硫除尘器的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例即可清楚明了，其中：

图1是本实用新型复合机理高效脱硫除尘器的结构示意图。

图2是本实用新型复合机理高效脱硫除尘器中环流均气室的结构示意图。

图3是本实用新型复合机理高效脱硫除尘器中流化器的结构示意图。