[实用新型]超薄热板结构

说明书

本实用新型涉及一种超薄热板结构，尤指一种超薄的板状热管，其热传特性较佳，且其结构稳定，成本较低的热板结构。

按，已有的热管内部皆设有适当的毛细组织(WICK STRUCTURE)，该毛细组织可为具有毛细管作用的金属网等，藉由毛细组织的毛细管作用，可便于热管内工作流体(WORKING FLUID)的传输。已有的热管仅适于制成圆管状，然而在现今电子产品轻薄迷你的要求下，圆管状的热管已不敷所需，而一般的板状热管其内容易因负压而凹陷变形，具有热传特性不佳、接触热阻较大、毛细结构不稳定、加工困难、成本高、制造速度慢、毛细结构的平贴作业困难、点焊作业麻烦等诸多缺点。

本实用新型的目的是提供一种超薄热板结构，其支撑体均匀分布，不因热管内的负压而凹陷变形，且具有结构稳定、热传特性较佳、接触热阻较小、加工简单、成本低、制造速度快、毛细结构平贴作业简单且稳定、点焊作业简单快速以及封边结构简单、加工成本低、结构刚度佳、不易破损等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种超薄热板结构，其包括有薄片状的包覆体及支撑体组成，该支撑体具有毛细管作用，并夹置于包覆体之间，包覆体及支撑体是以复数个点焊连接一体，并予以适当封边，组成一超薄的板状热管。

为了使贵审查委员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。有关该实施例的附图为：

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的局部剖视详图。

图4为本实用新型支撑体的剖视图。

图5为本实用新型支撑体的俯视图。

图6为本实用新型支撑体的穿孔边缘设置凹孔呈三角形的局部俯视详图。

图7为本实用新型支撑体的穿孔边缘设置凹孔呈圆弧形的局部俯视详图。    

图8为本实用新型支撑体的穿孔边缘设置凹孔呈梯形的局部俯视详图。

图9为本实用新型支撑体的穿孔边缘设置倒角的局部俯视详图。

图10至图12为本实用新型封边的动作示意图。

图13为本实用新型封边完成的剖视图。

图14为本实用新型另一实施例的剖视图。

图15为本实用新型冲制固定孔的动作示意图。

图16是本实用新型以固定孔锁固的示意图。

图17至19是本实用新型支撑体呈不同型式变化的俯视图。

图20是本实用新型又一实施例的剖视图。

图21是本实用新型再一实施例的剖视图。

参见图1、图2、图3所示，一种超薄热板结构，其至少包括有二包覆体10及一支撑体20组成，其中的包覆体10是为薄片状的金属板，其面积大小可视需要增减，二包覆体10可为分离的个体，或为连接一体的整片金属板，再加以对折使其成上、下二包覆体10，使支撑体20可夹置于二包覆体10之间。

支撑体20是一种呈薄片状具有毛细管作用的金属板或金属网，本实施例支撑体20为一种金属板，该板状支撑体20面积约与包覆体10相等，板状支撑体20上冲制多数个长条状的穿孔(SLOT HOLE AFTERBLANKING)21(见图4、图5)，该等穿孔21呈错开状为较佳，使支撑体20可形成毛细组织(WICK STRUCTURE)，另亦可进一步的于穿孔21边缘设有复数个凹孔22的毛细结构(见图6至图8)，该等凹孔22可呈三角形、梯形或圆弧形等形状，可用以增加该支撑体20的毛细力与操作倾斜角度(OPERATING ANGLE OF INCLINATION)。另，也可进一步于板状支撑体20的穿孔21边缘以振动研磨方式制成倒角23的毛细结构(CHAMFER STRUCTURE ON THE EDGE OF BLANKING SLOT FORCAPILARY FORCE)(见图9)。若支撑体20是为一种金属网，则不需再设置穿孔21等构造。

支撑体20是设置于上、下二包覆体10之间，并以复数个点焊24予以连接一体，而后利用封边模具30、31将包覆体10及支撑体20边缘予以冲压封合(见图10至图12)，该封边模具30、31相接面是呈波浪状，因此在包覆体10及支撑体20封合后边缘即形成波浪状的封边结构，并可于封边处沾锡使其密封封口；藉由上述以组成一超薄热板结构(见图13)。