[实用新型]超导节能采暖炉

说明书

本实用新型涉及一种集取暖、做饭为一体的采暖炉，尤指一种采用真空超导技术的超导节能采暖炉。

采用燃煤为热源的传统采暖炉，其最大的缺点是受热面太小，燃煤所产生的热量，只有一小部分被炉壁传导利用，绝大部分随烟气直接排入空中，浪费现象严重。

本实用新型的目的是提供一种超导节能采暖炉，可以大幅度的增加锅炉受热面积，解决传统采暖炉热效率低的关键问题。

本实用新型的目的是这样实现的：采暖炉由炉体、炉膛、炉圈、炉盖和数根真空超导管组成，炉体上设有暖气给水管和回水管，在炉体内设有内炉芯和外炉芯，内外炉芯由管道连接，数根真空超导管均匀装设于炉体内，真空超导管的上端装设于外炉芯内，下端插入炉膛内，真空超导管内装有适量的液态超导介质。

本实用新型的优点在于：

①受热面积大。由于本实用新型采用内、外双炉芯用管道连接的组合方式，使用时盖上挡火盖，调整挡火圈，强制火焰在内外炉芯之间穿行，加之装设了数根超导管，使导热面积增加一倍以上。

②易清理烟尘。由于内外炉芯为垂直排列，烟气在两炉芯之间穿行，所积污垢容易清理。

③传热极快。本实用新型采用了先进的真空超导技术，超导管内的超导介质导热极快，可把燃料产生的热量迅速导入循环水中，使暖气片温度显著提高。

④节煤，供暖面积大。由于真空超导管具有板快的传热性能，加之传热面积增大，使热效率(采暖面积)提高30～50％，同时节煤30～50％。

⑤安全，使用寿命长。超导管内为真空，工作时的工作压力小于0.05mpa，出厂前均经过1.0mpa水压试验，使用安全、抗腐蚀。由于采用优质钢板，使之使用寿命延长。

⑥封火后保温时间长。超导管内装有液态超导介质，超导介质在40℃时即汽化传热。因超导管已插入煤中，只要不熄火，热量将源源不断地导入循环水中，从而使暖气片一宿总是热的。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中真空超导管实施例1形状示意图。

图3是本实用新型中真空超导管实施例2形状示意图。

图1所示为本实用新型的结构示意图，其中：

1-内炉芯    2-挡火圈    3-外炉芯    4-超导管

5-耐火层    6-保温层    7-炉膛      8-挡火盖

9-炉上盖    10-炉圈     11-给水管   12-炉体

13-回水管

内炉芯1和外炉芯3由管道连接，超导管4的上端安装在外炉芯3内，下端插入炉膛7内，超导管已抽成真空，内装有超导介质。

内炉芯1的高度小于外炉芯3的高度。一般内炉芯高度为80～150mm，外炉芯高度为200～400mm。超导管采用32×3.5～25×3(mm)的无缝钢管制作。根据采暖炉型号，超导管的数量为4～16根，均匀布置于炉体内。管内抽成真空，装入适量的超导介质。在采暖炉工作(燃烧)时，超导管内的超导介质受热汽化，充满超导管，使每一根超导管都成为导热体，充分利用炉膛内的热量，迅速加热炉体内的循环水，因此，热效率大大提高。

本实用新型实施例1的真空超导管4为微翘下垂式(如图2所示)。实施例2为垂直灯叉型(如图3所示)。

取暖时，将挡火盖8盖在内炉芯1上，调整挡火圈2，使之露出火孔，强制火、烟在内外炉芯之间穿行，让内外炉芯充分吸收热量。做饭时，拿掉挡火盖8，调整挡火圈2，使之盖住火孔，让火、烟直接向上喷出；封火时，盖上挡火盖8，调整好挡火圈2，适当留一小孔即可。

本产品在工作时，超导管内工作压力小于0.1mpa，组装前均经过1mpa水压试验，不渗不漏，安全可靠。炉芯采用厚度为3～4mm优质钢板压制焊接而成，超导管内的超导介质化学成分稳定，不变质、不损耗，可长期使用(10年以上)。炉膛内壁用耐火混凝土一次浇铸而成，因此，使用寿命长。