[实用新型]袋体的提把成型结构无效
申请号: | 99205672.1 | 申请日: | 1999-03-16 |
公开(公告)号: | CN2364731Y | 公开(公告)日: | 2000-02-23 |
发明(设计)人: | 林柏宏 | 申请(专利权)人: | 林柏宏 |
主分类号: | A45C13/26 | 分类号: | A45C13/26;A45C3/00 |
代理公司: | 天津三元专利事务所 | 代理人: | 周永铨 |
地址: | 中国*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成型 结构 | ||
本实用新型涉及一种包装领域包装物件或物料的装置,特别是涉及一种可以不使用机器的高热压黏合结构而将提把成型至袋体上,并可配合设有推块的结构,而能够达到具有方便性、实用性及进步性的袋体的提把成型结构。
日常生活用品中,袋子的使用量可说是相当地大,举凡所有的东西都与袋子脱不了关系,而且随着生活水平的提高,袋体也都改为采用附有提把的袋体供人们使用,尤其是百货公司或是店家更是最大宗地使用,然而往往设计者都只专注在如何去研发袋子的原料,以期使其能够降低成本或符合环保要求,但从来没有人去研究袋子的单价如此高的真正原因。袋子的单价高的真正原因在于其人工及操作机器上的费用尤为严重,而人工费用随着聘请外劳或外移生产加工的方式有所改进,唯独操作机器无法有效地降低成本,有的设计人努力研发改进操作机器以使其降低成本,但始终成效不大,因此实有必要再朝另一方向来着手研发。
请参阅图1所示,现有的一般袋体的提把成型结构,主要是利用热压机器10如高周波机器,经由热压机器10的热压部101以热压黏合的结构方式将袋子11黏固在塑胶制的提把12上,然而此种结构方式也是造成单价高的重要原因之一,且会造成相当大的质量问题,其主要存在以下问题:
1、凡是利用到热压机器10,其不管是大台或是小台的高周波机器,其造价费用都相当地高,这也是制造者在定单价时都要特别考虑的因素,也是因此而造成价格比较高的原因。
2、利用热压黏合的方式将提把12成型至袋子11上,其必须配合操作的人来使用,并且要一个一个的热压黏合,故在人工成本上相当高,且容易造成危险烫伤的情形。
3、利用操作者来控制热压机器10的热压部101,必须先对齐后再予以黏合,除了会造成危险外,而且会由于热压黏合的时间不一,而造成黏合部的不一致,进而使得其质量上有瑕疵,且无法经由检查而得知,从而造成质量上的缺陷。上述问题在使用中会造成使用者最大的困扰,人们在使用袋体时经常发现袋体常破损在提把接合处,其主要原因是当初热压黏合时热压黏合时间不够,或是热压温度不够,或是接触不紧密。
4、如果袋子11的材料不是塑胶的,则无法以热压黏合的方式加工,而必须再配合其他机器以扣压的方式来成型,相对地会造成成本更加提高。
5、利用热压黏合的方式来成型,其都会在接合处形成设有熔接部,该熔接部的周边会因热压的高热而变化,因此外观上会有瑕疵部位13产生(如图2所示),而影响其外观。
由此可见,上述现有的袋体的提把成型结构仍存在有诸多的缺陷,而丞待加以改进。
有鉴于上述现有的袋体的提把成型结构存在的缺陷,本设计人基于丰富的实务经验及专业知识,积极加以研究创新,以期设计一种袋体的提把成型结构,而能改进一般市面上的提把的袋体结构,而使得使用者在使用时更加方便,经过不断的研究、设计,并经反复试作样品及改进后,终于创设出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于,克服现有的存在的缺陷,而提供一种新型结构的袋体的提把成型结构,使袋体经由此种成型结构而可以达到更佳的质量要求。
本实用新型的另一目的在于,提供一种袋体的提把成型结构,使制造者可以大幅度减低成本,而能增加成本效益。
本实用新型的再一目的在于,提供一种袋体的提把成型结构,使其可以提供具有更加安全性的袋体成型结构,并能消除一般现有袋体成型结构所存在的弊端。
本实用新型的目的是由以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种袋体的提把成型结构,设有袋子及提把,其特征在于其主要包括有一袋子、提把及扣管,其中:该袋子,其内形成设有一容置各项物品的容置空间;该提把,在其上设有一可供手把持的握孔,且该提把的底端穿设有一穿槽,且在提把相对于穿槽的两侧分别凹设有一圆凹形的轨孔及凸设有一扣管,该扣管扣入于提把的轨孔内,袋子紧密稳固地扣固在扣管及提把的轨孔之间,构成袋体的提把成型结构。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的袋体的提把成型结构,其中所述的扣管的管径最好为略大于轨孔的开口,当扣管在扣入轨孔内时可以形成相当稳固的扣合结构。
前述的袋体的提把成型结构,其中所述的提把的两侧可分别设有凹孔及凸块,如此先将提把的一端套入袋子的顶部并依此为轴心,可更容易地将提把的另端套入袋子上,并再压掣提把的中间部位以将其扣管完全扣入于轨孔内,可使扣管能被更方便地扣入提把的轨孔内,而形成为更加方便的提把的成型结构。
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