[实用新型]转动体的支承构造

说明书

本实用新型是一种转动体的支承构造，尤指一种用于散热风扇的高机械强度、高使用寿命、低成本、耐高温、耐磨耗及低噪音的转动体的支承构造。

图1是一般习知散热风扇的立体分解图，其中扇体100的转轴101是由配合于套管102两端的球轴承103所支承，并由线圈104所生磁力推斥装设于扇体100内环缘的环形磁铁(未图示)而旋转。上述结构中球轴承103为风扇稳定转动的关键，然而由于球轴承103的成本高昂(约占总成本的1/3)，因此具有无法降低成本的缺点。

而且由于球轴承103的使用，转轴101多半会采用烧结的实心金属轴杆，并经过精密加工以达到所需的平直度及光滑度，可是实心金属轴杆的转轴103与通常为塑胶成型的扇体100，在制作小型风扇时，常因为扇体100的壁厚极薄而不易与的固接，因此具有不易结合的缺点。

另外，由于风扇长时间高速转动容易产生高热，消耗转轴101与球轴承103间的润滑油并降低润滑油的润滑效果，一段时日后造成转轴101与球轴承103的磨损及高热变形，进而产生振动、噪音，缩短风扇的使用寿命，因此具有不耐高温、易磨损、易产生振动、噪音及寿命短的缺点。

为改善上述一般散热风扇的缺点，新型专利公告第285375号「风扇马达之改良构造」揭示一种由陶瓷轴套及穿套于该轴套的陶瓷轴杆所构成的转动构造，并界定该轴套及该轴杆的表面粗度。该「风扇马达之改良构造」的该轴套及该轴杆间仍然需要添加润滑油才能降低摩擦噪音及减少热能的产生。而且，该案仅界定该轴套及该轴杆的表面粗度，没有界定该轴套及该轴杆间的配合间隙，经本案申请人实验发现，即便完全依照该案所界定的表面粗度完成该轴套及该轴杆，若该轴套及该轴杆间的配合间隙过大，仍然会产生晃动及噪音。另外，该案实心的陶瓷轴杆较本案实用新型易脆且与扇体在制作小型风扇时，亦具有因该扇体的壁厚极薄而不易与的固接的缺点。

本实用新型是有鉴于上述习知散热风扇的缺点而研发成功的，其目的在提供一种高机械强度、高使用寿命、低成本、耐高温、耐磨耗及低噪音的转动体的支承构造。

本实用新型的另一目的在提供种转动体的支承构造，该转动体的支承构造用于散热风扇，在制作小型风扇时有助于该转动体的转轴与风扇扇体的固接。

本实用新型的又一目的在提供一种转动体的支承构造，该转动体的支承构造可自动供应润滑油，以降低摩擦噪音及减少热能的产生。

为达上述目的，本实用新型提供一种转动体的支承构造，用于具有扇体的风扇，包括固接于该扇体的陶瓷轴管、可转动地支承该陶瓷轴管的陶瓷轴承、紧密地套设于该陶瓷轴承外围的套管以及用以固定该陶瓷轴管的盖件。

该陶瓷轴管是形成两端开口的中空管体，以具有较高的机械强度及便于和该风扇扇体的固接，例如该陶瓷轴管可采预先埋入模具的方式，而在射出成型该扇体时，使部份的塑胶由该陶瓷轴管的一端开口流入，密封该开口而形成稳固的结合。该盖件是密封于该陶瓷轴管的另一端开口，以限制该陶瓷轴管轴向的运动。

为降低摩擦噪音及减少热能的产生，可利用如上述该两端密封的陶瓷轴管管内空间储存润滑油，并在该陶瓷轴管形成如细槽孔或细孔等渗出机构，使该陶瓷轴管相对于该陶瓷轴承转动时，该润滑油能自动渗出，润滑该陶瓷轴管与该陶瓷轴承的相对转动面。

另外，为防止该陶瓷轴管与该陶瓷轴承的配合间隙过大，造成该陶瓷轴管转动时的晃动及噪音，经本实用新型申请人多次实验所获得的结果为：以陶瓷材料作为转轴及轴承，其转动接触面的间隙在8至25μm的间的防晃动及防噪音效果最好。而且，8至25μm的间隙可使其间的润滑油不易流失，加长该陶瓷轴管内润滑油的使用期间。

再者，本实用新型亦可改变该陶瓷轴管或该陶瓷轴承的形状或结构，以形成可储存润滑油的空间，例如用多个间隔设置的陶瓷轴承支撑该陶瓷轴管，使该等陶瓷轴承与该套管形成环槽状空间，或该陶瓷轴管的中段可形成具有凹入空间的小直径段等。

因此，与习知技术比较，本实用新型的进步功效可归纳如下：

1.本实用新型以高机械强度且耐高温及耐磨耗的陶瓷制成作为风扇扇体转轴

的轴管及支撑该轴管的轴承，可取代习知风扇所采用的高价球轴承，降低

风扇的制造成本同时提高使用寿命。

2.本实用新型使陶瓷轴管形成中空管体的设计，可使该陶瓷轴管具有较高的

机械强度及有助于该陶瓷轴管和该风扇扇体的固接。

3.本实用新型使陶瓷轴管形成中空管体，并将该陶瓷轴管两端密封以储存润

滑油，以及在该陶瓷轴管管壁上形成微细槽孔或圆孔的设计，使储存于该