[实用新型]煤矿井下用增压空气压缩机

说明书

本实用新型涉及一种增压空气压缩机，具体属于一种煤矿井下用增压空气压缩机。目前公知公用技术中，实现煤矿井下压缩空气供给的方法有两种：一是由设在井上的空气压缩机站通过输送管道将压缩空气送到井下工作面。这种方法存在的主要问题是输送管道越长，管网阻力损失、充气损失、热转换损失、漏风损失就越大，其结果是导致供给井下工作面的压缩空气压力偏低，而影响工程施工质量以及施工进度。另一种方法是把矿用空气压缩机安置在煤矿井下工作面附近工作，直接提供压缩空气，这种方法因供气管道很短，解决了第一种方法存在的问题。但是，由于这种空气压缩机的空气来源直接取自煤矿井下，而井下的工作环境一般都较恶劣，例如：空气潮湿且污浊多粉尘，因此矿用空气压缩机在吸入这些空气，压缩至额定压力过程中，存在主要运动件磨损快、故障率高、维修周期短的弊病，难以适应煤矿生产发展的需要。

本实用新型的目的是提供一种煤矿井下用增压空气压缩机。这种增压空气压缩机既能在煤矿井下安全可靠地实现把井上空气压缩机站通过输送管道提供的低压压缩空气增压，又能象井下空气压缩机一样实现直接供气。同时本机具有结构紧凑、操作维护方便、防爆性能良好、能量消耗低、可靠性和经济性好的优点。

本实用新型的目的是通过下述技术方案达到的：

本实用新型是一种煤矿井下用增压空气压缩机，其主要结构包括压缩机、气压控制系统、防爆安全保护系统；气压控制系统由起动阀等组成，防爆安全保护系统由隔爆兼本安型磁力起动器、超温保护器、断油保护器、断水保护器等装置组成，其结构要点是：

A、在压缩机的前端串接了减荷调节阀、进气稳压阀和空气滤清器；

B、在防爆安全保护系统中增设了进气超压保护器，进气欠压保护器；两只保护器并联后，一端连接在进气稳压阀的进气口上，另一端与隔爆兼本安型磁力起动器的电机控制回路相连接。

本实用新型与现有技术相比，经过适应性改进后，一是实现了压缩空气增压的执行元件为压缩机。压缩机吸入矿井供气管道中清洁的、低压的压缩空气，通过压缩机工作腔容积周期性的变化，提升压缩空气的压力；由于增压空气压缩机吸入的是清洁、低压压缩空气，与矿用空气压缩机吸入的井下污浊多粉尘、大气状态的空气不同，因而主要运动件维修周期长，压缩到同一额定排气压力所需的压缩比小，消耗的功率也就少，约为矿用空气压缩机的35％，同时压缩机所需的工作腔容积也少，相应整机的体积、材料消耗也有所降低。二是在气压控制系统中，增加了减荷调节阀、起动阀、进气稳压阀等装置，实现增压空气压缩机进气压力稳定，从而实现排气压力的稳定。三是在矿用空气压缩机的基础上，对隔爆兼本安型磁力起动器、超温保护器、断油保护器、断水保护器进行适应性改进与调整，并增加进气超压保护器、进气欠压器等装置，设置故障电子显示系统，实现整机运行的安全可靠，方便使用维护。

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型实施例的整机结构示意图；

图2是本实用新型实施例的工作流程图；

结合图1、2。本实用新型由压缩机2、气压控制系统、防爆安全保护系统等组成。气压控制系统包括进气稳压阀1，减荷调节阀9，起动阀10，空气滤清器11、最低压力保持阀12、放气阀13，防爆安全保护系统包括隔爆兼本安型磁力起动器3，超温保护器4、断油保护器5、断水保护器6、进气超压保护器7、进气欠压保护器8装置。进气稳压阀1是直动式调压阀，直接靠手柄操纵调压弹簧来调节输出压力，可在规定的调压范围内自动实现无级调压，并保持稳定于调定值。压缩机2是借工作容积周期性的变化以实现气体的增压。在实际使用中，用气量大小变化频繁，为控制排气压力在一定范围内，需经气量自动调节装置来实现无级调节气量，因此在压缩机2的进气口处装有减荷调节阀9，同时用最低压力保持阀12保证最低排气压力在0.4MPa以上。起动阀10在机器起动或停车时，控制减荷调节阀9的失压卸荷装置动作，使进气口关闭，同时控制排气口的放气阀13与大气相通，从而实现空载起动和空载停车。

为了确保在煤矿井下安全运行，符合煤矿防爆安全要求，在矿用空气压缩机的基础上，对隔爆兼本安型磁力起动器3、超温保护器4、断油保护器5、断水保护器6进行适应性改进与调整，即增加进气超压保护器7、进气欠压保护器8装置，设置故障电子显示系统，实现整机运行的安全可靠，方便使用维护。

下面结合图2叙述一下本实用新型的压缩空气流程：从井上地面空气压缩机站供来的低压压缩空气通过空气滤清器11，进气稳压阀1、减荷调节阀9，经压缩机2增压，送到贮气罐15进行油气分离，经分离后的干净压崐缩空气被送出机外供使用。油流程是：高温的润滑油自贮气罐15下部的油池经吸油管粗滤后进入冷却器16，冷却后经精过滤器17被油泵18吸入形成崐压力油，向压缩机2的气缸内喷射，完成润滑油循环。冷却水流程：冷却水通过水过滤器19进水，经过断水保护器6进入冷却器16冷却循环油后，即整机温度最高点)；水压保护器6安装在水过滤器19上，冷却器16之前；断油保护器5的压力油采自油泵18与压缩机2前的油管；进气超压保护器7，进气欠压保护器8的压缩空气气源采自进气稳压阀1之前。