[实用新型]调速、调心螺旋式榨油机

说明书

本实用新型涉及一种榨油机械，其实质是一种减小噪音，可调速、调心螺旋式榨油机。

目前国内外中小型榨油机都是正齿轮传动，用户普遍反映噪音大，直接影响人的听力和寿命；其次速度只有一种，只能适应含油高的油料作物，含油高的油料作物一般都在二至二遍完成，但第二遍就可以适当提高速度；另外含油低的油料作物一开始就可以使用适当高的速度，因为目前市场上没有调速、调心榨油机，这直接影响生产效率和出油率；再其次螺套与支架选用公差配合较高，是一种不合理的现象。由于底座、支架、榨笼的变形、推进丝、压紧丝、出饼圈、稍头的加工精度难以保证，各方面的积累误差大，造成出饼圈与稍头不能复合，只能靠用户在生产中磨合，严重的影响出油率。用户普遍反映该换出饼圈和稍头即是出油率高的时候，这正是出饼圈和稍头把碳层磨完的时间，也是两个相对运动件复合的时间。再换新件又出现以上现象，给用户造成了极大的损失。

本实用新型目的是为了改变上述不足之处，而提供一种调速、调心螺旋式榨油机。

本实用新型的构成：

在现有的中小型榨油机进行改进设计。主要改进地方：

1、将减速箱内的I轴II轴使用斜齿轮传动；

2、减速箱外部安装一变速手柄，II轴使用双联齿轮，III轴两个齿轮；

3、支架右端上面安装3个调解架，与支架联接处安装一个螺套。

经改进设计的调速、调心螺旋式榨油机，首先利用调解支架20上的3个调解螺钉19顶住螺套22，把稍头26与出饼圈27复合度调好。然后，由电机皮带轮带动大皮带轮1，经I轴小斜齿轮传动II轴大斜齿轮，再由II轴7双联齿轮(根据实际需要)传动III轴上的任意一个齿轮，主轴8的键与轴芯24结合，全机转动；然后油料作物从料斗13内加入，I轴的小皮带轮经平皮带9传动传动轴，传动轴右端小伞齿轮带动料斗上的螺旋轴上端的大伞齿轮，同轴螺旋17把油料作物推进12的进料口，由螺旋14连推进带挤压，料坯从出饼圈27与稍头26之向成饼而出，油从圆排与圆排l5之间的油槽内流入油盘。

本实用新型与已有技术相比较有以下显著优点：

第一、I轴II轴采用斜齿轮传动，减小噪音，同时也减小机器的振动，提高了该机的稳定性，而且也延长了机器的寿命。

第二、II轴采用双联齿轮，III轴安装两个正齿轮，减速箱外部安装一个变速手柄，变速手柄通过传动杆驱动II轴上的双联齿轮，与III轴(根据需用)上的任意一个齿轮齿合，由单速运行改为调速运行，生产效率显著提高。

第三、支架18右端面上设置了3个调解支架20，与支架18联接处设置了一个螺套22，调解支架20中间有个螺钉孔，调解螺钉19旋进去可以顶住螺套22，使稍头26与出饼圈27复合，从而提高了出油率。

本实用新型结合以下附图中实施例作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中4的结构示意图。

图3是图1中6的结构示意图。

图4是图1中7的结构示意图。

图5是图1中减速箱外部的变速手柄图。

图6是图1中22的结构示意图。

图7是图1中20的结构示意图。

图中序号及名称：

1.底座  2.大皮带轮  3. I轴  4.小斜齿轮  5. II轴  6.大斜齿轮

7.双联齿轮  8. III轴  9.平皮带  10.正齿轮  11.正齿轮  12.进料口

13.料斗  14.榨螺  15.圆排  16.条排  17.螺旋  18.支架  19.调解螺钉

20.调解支架  21.螺钉  22.螺套  23.推进丝  24.轴芯  25.压紧丝

26.稍头  27.出饼圈  28.榨笼

(A)减速箱

附图1描述了该机的传动结构，它是由电机皮带轮经大皮带轮2，减速A内的小斜卤轮4传动大斜齿6，再由II轴5的双联齿轮7(根据油料作物的需要)传动III轴8的任意一个齿轮，全机转动；然后料从料斗13入榨膛通过榨螺14的推进挤压，料坯从出饼圈27与稍头26之间成饼而出，油从圆排与圆排15之间的油槽内流入油盘。

附图2是小斜齿轮4安装在减速箱A内的I轴3上，附图3是大斜齿轮6安装在减速箱A内的II轴5上。

附图4是双联齿轮7安装在II轴5上，附图5安装在减速箱A外部，变换速度时操纵附图5手柄通过变速杆，拨动双联齿轮B槽，即可达到理想的速度。

附图6是螺套22，利用螺套6螺钉孔与支架18联接，附图7是调解支架20，安装在支架18上，3个调解支架上各有一个N螺母，利用螺钉顶住螺套M的外圈，在360°的圆中可以任意调动，使稍头26与出饼圈27复合，然后把螺套22上的6个螺钉紧固。因为螺套22与支架18是非配合接触面，所以足能保证消除由底座、榨笼、支架的变形，推进丝、压紧丝、出饼圈、稍头加工精度不够而产生的积累误差，使出饼圈与稍头复合。出油率的好坏关键是出饼圈与稍头的复合问题。而经改进过的机器，就是用户在换件时也可以自行调解同心度。