[实用新型]被检式复合结构显色比色编码防伪标识及检伪器

说明书

本实用新型涉及一种防伪标识及检伪器。具体地说，是一种通过检测比色编码来判断标识真伪的被检式复合结构显色比色编码防伪标识及相应的检伪器。

本人在名称为《动态显色显示屏幕、装饰材料、防伪标识及其制备工艺方法》的发明专利申请(申请号：95107269.2)中，提出一种全新概念的防伪标识，其技术核心是：用激光掩模式标图工艺，在多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜上形成沿膜层平面分布的点阵微孔所组成的防伪图案，再将记录有防伪图案的多层双向拉伸等规聚丙烯薄膜复合在两层偏振膜之间，形成其图案有特殊色彩分布规律的防伪标识。这种防伪标识工艺较复杂，技术含量高，难以伪造，防伪效果好。但生产成本也较高，而难以在一般价值商品上应用；另外，检验其真伪的检伪方法和检伪装置还未确定，也未进行一次性使用性能设计。

本实用新型的目的是提供一种通过检测比色编码来判断标识真伪，成本较低，具有高可靠性一次性使用性能、检验辨识准确简便的被检式复合结构显色比色编码防伪标识及其相应的检伪器。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案如下：

本实用新型包括两部分，一是在所需防伪商品上使用的不复合显示膜的比色编码防伪标识；二是能够显示和检验被检验比色编码的检伪器。其中：

1、比色编码防伪标识。其特征是：由光学各向同性透明材料、一层或若干层由沿膜层平面分布镂空图形或点阵小孔或双折射性质变性点阵组成比色编码图案的双向拉伸塑料薄膜等构成，沿膜层平面分布镂空图形或点阵小孔或双折射性质变性点阵组成比色编码图案的若干层双向拉伸塑料薄膜复合在两层光学各向同性透明材料之间或一层光学各向同性透明材料上；在其中一层光学各向同性透明材料的表面复合有遮光层；标识还开有围绕比色编码区的模切开口；标识比色编码区与标识边缘区域通过模切开口中未切断的连接点连接在一起；以模切开口为边界的标识比色编码区的宽度略小于检伪器插入口的宽度(或相同)，但防伪标识外形宽度大于检伪器插入口的宽度。

2、比色编码防伪标识检伪器。其特征是：由两层防护透明片、两层偏振膜或片、若干层双向拉伸塑料薄膜构成；上层防护透明片、上层偏振膜或片、若干层双向拉伸塑料薄膜、下层偏振膜或片、下层防护透明片依次平行或近似平行排列，以可拆或不可拆方式紧固在一起或紧固在支撑物上；在上、下层偏振膜或片之间有一个或数个供插入比色编码防伪标识进行编码比色检测的插入口。插入口的宽度略大于比色编码防伪标识中需检测的比色编码区的宽度或相同，但小于比色编码防伪标识外形宽度。

由于采取上述技术方案，该实用新型产生了以下几方面的积极效果：

第一、实现了自我检伪功能，而且检验标准准确直观，检测方式简便，消费者容易掌握。本实用新型防伪功能的实现分为两部分：一是在所需防伪商品上使用的不复合显示膜的隐形比色编码防伪标识；二是带有标准比色编码的能够显示和检验被检验防伪标识比色编码的检伪器。检验时，将防伪标识比色编码插入检伪器，进行比色编码比较即可，检验标准明确直观，检验方法简便易行，普通消费者很容易掌握。对该实用新型而言，实现了自我检伪功能。

第二、降低了生产成本。把起显示隐形比色编码图案色彩分布规律作用的占原有标识生产成本60％左右的偏振膜，移植到生产数量相对较少的检伪器上(生产配比一般为80∶1)，大大降低了本实用新型的使用成本。

第三、有良好的一次性使用功能。通过采取在比色编码防伪标上设置遮光层，以及检伪器插入口宽度与防伪标识比色编码区宽度的对应设计，可以实现良好的一次性使用功能。因为该类标识在对其检伪时，必须先揭去粘合在其上遮光层；并沿模切开口撕断防伪标识比色编码区与编码区外围区域的连接点，取下防伪标识比色编码区，才能插入检伪器对其进行检测。在检测过程中，标识的完整性即被破坏，不能重复使用。

下面，结合附图和实施例加以说明：

图1是比色编码防伪标识结构示意图；

图2是一个比色编码防伪标识实施例的平面示意图；

图3是比色编码防伪标识检伪器结构示意图；

图4、图5是两个比色编码防伪标识检伪器实施例的结构示意图。