[实用新型]高压开关行程测量尺

说明书

一种高压开关行程测量尺，属于长度测量领域。

发电厂和变电所对高压开关行程及超行程的测量，通常采用一根细钢棒和一根较细的钢管，当开关处于合闸或分闸位置时，在钢棒和钢管所处的相应位置上做记号，然后用普通卷尺进行测量。这种测量方法的不足之处在于：测量误差大，直接影响高压开关检修调试质量，严重时将影响发电厂和变电所及电力系统的安全稳定运行，甚至造成事故；为得到较准确数据，工作人员需要反复多次测量，且行程和超行程分别测量，操作麻烦，工作效率低。

本实用新型的目的在于提供一种测量精度高、体积小、重量轻，使用和携带均方便的高压开关行程测量尺。

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的：一种高压开关行程测量尺，其特征在于包括带有刻度(13)的行程测量主尺(1)，在行程测量主尺(1)上套置带有刻度(10)的超行程测量主尺(2)，在超行程测量主尺(2)上套置带有刻度(14)的副尺(3)，副尺(3)的一端与端帽(5)连接，另一端与固定连板(9)铰接，在位于副尺(3)的刻度(14)处固定有透明板(7)，在透明板(7)上设置滑块指针(8)和(8′)，在副尺(3)的管中置有弹簧(6)，弹簧(6)的一端与超行程测量主尺(2)的端面相接触，另一端与端帽(5)相接触。

在行程测量主尺(1)的螺纹端连接有保护座(4)。

本实用新型的高压开关行程测量尺由于具有主尺和对应的副尺相配合的结构，测量准确、精度高，行程和超行程同时测量，读数方便，操作简单，具有体积小、重量轻，使用和携带均方便等优点。可以制造系列产品以适用于各种变开距高压开关行程和超行程的测量。

下面利用附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为高压开关行程测量尺的主视结构示意图。

图2为行程测量主尺(1)的结构示意图。

图3为超行程测量主尺(2)的结构示意图。

图4是图3中A-A剖视示意图。

图5为副尺(3)结构示意图。

参照图1-5，高压开关行程测量尺由带有刻度(13)的行程测量主尺(1)，主尺(1)为圆杆，在行程测量主尺(1)上套置带有刻度(10)超行程测量主尺(2)，主尺(2)的两端为圆管、中间一段为半圆管，刻度(10)位于半圆管的平面上，在超行程测量主尺(2)上套置带有刻度(14)的副尺(3)，副尺(3)的两端为圆管、中间一段为半圆管，刻度(14)位于半圆管的平面上，副尺(3)的一端与端帽(5)螺纹连接，另一端通过轴销(11)与固定连板(9)铰接，在位于副尺(3)的刻度(14)处固定有透明板(7)，透明板(7)为有机玻璃板，在透明板(7)上设有两个滑块指针(8)和(8′)，在滑块指针(8)和(8′)上设有使指针定位的紧定螺钉(15)，在副尺(3)的管中设置套在行程测量主尺(1)上的弹簧(6)，弹簧(6)的一端与超行程测量主尺(2)的端面相接触，另一端与副尺(3)螺纹连接的端帽(5)相接触组成。行程测量主尺(1)、超行程测量主尺(2)、副尺(3)、紧定螺钉(15)、端帽(5)均采用不锈钢材料制作。在行程测量主尺(1)的螺纹端连接有保护该螺纹的保护座(4)。

高压开关行程测量的步骤为：

1、对开关行程的测量：将被测量的高压开关处于合闸位置，将高压开关的护帽取下，将高压开关行程测量尺的保护座(4)拧下，将行程测量主尺(1)的螺纹端沿高压开关的压油活塞及静触头中心孔插入，主尺(1)的螺纹与高压开关的动触头连接，此时，超行程测量主尺(2)的端面与高压开关的压油活塞上端面相接触。将固定连板(9)通过螺栓(12)与高压开关护帽的安装螺孔连接。将一个滑块指针(8)移到副尺(3)的零刻度上，用紧定螺钉(15)定位，此时，记下滑块指针(8)所指示的主尺(1)的刻度值(整数部分)，然后，将另一滑块指针(8′)移至主尺(1)与副尺(3)对齐的刻度线上，拧紧紧定螺钉(15)，再从副尺(3)上读出小数部分记下。即得到高压开关动触头行程的初值X₁；再将高压开关分闸，用同样的步骤读出高压开关动触头行程的终值X₂；将X₂减去X₁，即得到高压开关动触头的行程值。

2、对开关超行程的测量：在高压开关处于合闸位置时，在读取高压开关动触头行程初值X₁的同时，用同样的步骤在超行程测量主尺(2)上通过刻度(10)和副尺(3)刻度(14)可读取高压开关触头超行程的初值Y₁；在高压开关处于分闸位置时，在读取高压开关动触头行程终值X₂的同时，用同样步骤在超行程测量主尺(2)上通过刻度(10)和副尺(3)刻度(14)可读取高压开关动触头的超行程终值Y₂；将Y₂减去Y₁，即得到高压开关动触头的超行程值。两个滑块指针(8)和(8′)，除可用来读取高压开关行程和超行程的数值外，还可利用其中一个来记忆高压开关内部某一安装高度。