[实用新型]快速等温球化退火炉

说明书

本实用新型属于金属热处理炉，特别是适合于特殊产品的退火炉。

已有的适用于各类轴承钢、工具钢或其它工业用钢的球化等温退火炉，为电热型退火炉，由于单纯靠电加热，这种炉子的加热升温区段对工件的加热速度慢，加热时间长，使工件全程退火时间变长，炉子的工作效率变低。由于加热时间长，使工件表面的氧化、脱碳程度加重，球状碳化物粒度增大，工件的相误差大，从而影响了退火质量，使工件退火一次合格率降低。

本实用新型的目的在于为克服上述缺陷，提供一种对工件加热升温时间短，工率高，能耗低，工件退火质量高的快速等温球化退火炉。

本实用新型快速等温球化退火炉的技术解决方案在于炉壳内设有链带动的辊棒运送机构、电加热器件和温度测控元件，其特殊之处是炉壳内近进料端一区段设有燃油加热区，配置于该燃油加热区设有燃油器。

所述的炉壳其一端设有进料台，另一端设有出料台。

本退火炉炉壳内工件加工区纵向从进料端至出料端方向继所述的燃油加热区设有保温区，继保温区设有快冷区，快冷区设有风冷装置。

本退火炉炉壳内工件加工区两侧设有砌砖墙体，砌砖墙体内侧设有护栏，砌砖墙体与炉壳间设有保温层。

本实用新型快速等温球化退火炉由于设有燃油加热区并相应配设有燃油器，用于工件快速加热升温，退火炉内这种用燃油对工件加热远比电加热速度快，耗时少，故与常规电加热退火炉相比，本退火炉对工件加热速度快，工效高。试用表明，与常用钟罩式电热退火炉相比，本退火炉对工件全程退火时间可缩短10-12小时；本退火炉可采用“0号”柴油燃烧加热，充分利用了该柴油的快速加热特性及热工效率，结合炉子本身的良好保温性能，正常连续加工时，油、电能耗总量相当低，与常用电热炉比，本退火炉工件退火成本可降低40％-50％。由于加热升温速度快，工件加热时间缩短，从而降低了工件表面的氧化、脱碳程度，使工件表面的球状碳化物变得细而致密，退火质量得以提高。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。

图1-1是本退火炉前部段侧向结构示意图；

图1-2是本退火炉中部段侧向结构示意图；

图1-3是本退火炉后部段侧向结构示意图；

图2-1是本退火炉前部段Y方向(图1-1示)结构示意图；

图2-2是本退火炉中部段Y方向(图1-1示)结构示意图；

图2-3是本退火炉后部段Y方向(图1-1示)结构示意图；

图3是本退火炉X方向(图1-1示)外形图。

实施例1    快速等温球化退火炉，炉体的炉壳2内设有链带动的辊棒16运送机构，炉体一端设有进料台1，另一端设有出料台10，炉壳内工件加工区从进料端至出料端分为A、B、C、D、E、F、G区，分别为：A-预热区，B-燃油加热区，C-保温区，D-快冷区，E-等温区，F-缓冷区，G-快速出炉区；燃油加热区一外侧设有燃油器3二台，燃油加热器上方设有吸烟罩15通连于排烟管14，进料端设有吸烟罩13通连于排烟管14；快冷区设有风冷装置4并设有热电偶17；保温区和缓冷区设有热电偶18。炉壳内工件加工区两侧设有砌砖墙体6，砌砖墙体内侧设有护栏7，砌砖墙体与炉壳间设有保温层8。所述的C-保温区、E-等温区和F-缓冷区设有内置电热丝的辐射管5。炉体于F-缓冷区与G-快速出炉区交界处设有电机9驱动的链轮用于经所述的链带动辊棒16转动。G-快速出炉区和出料台10设有蜗轮减速器11驱动的链轮用于经链带动辊棒21转动。辊棒21的转速大于辊棒16的转速使工件出炉时料筐12间距增大。G-快冷区后部设有垂挂式炉门20可被运动的料筐顶开，在两料筐间距时区炉门20可自动关闭以防炉内过多向外散热。炉体两侧设有防护罩19罩护辐射管和链轮。