[实用新型]分室离线清灰低压长袋脉冲袋式除尘器

说明书

本实用新型涉及一种干法过滤式除尘设备。

现有脉冲袋式除尘器多为在线清灰操作型，在喷吹清灰过程中存在“粉尘再附”现象，因而不能实现彻底的清灰。“粉尘再附”严重时会使清灰“失效”，造成过滤速度降低、阻力异常升高、滤袋寿命缩短、脉冲阀膜片劳损等不利影响。实践证明：如果在停止过滤气体流动的条件下，进行喷吹清灰，并给予粉尘充分的沉降时间，则清灰更彻底、滤袋的清灰效果更佳。

胡鉴仲等人获得的发明专利(专利号87101659.1证书号4536)所提出的“分室停风脉冲袋式除尘器”是离线清灰操作型，它解决了在线清灰操作型脉冲喷吹袋式除尘器存在的“粉尘再附”和“清灰失效”问题，但在结构上还存在以下不足：1．没有设计具有防雨棚和隔热层的检修通廊，不适用于设备大型化。2．没有采用方形或圆形截面的气动蝶阀作为离线阀门、没有采用手动尘气入口蝶阀，无法实现分室离线换袋检修。3．没有设计气力输灰系统。

本实用新型专利的目的是设计一种脉冲袋式除尘器，它不仅能过滤粉尘、进行离线清灰，而且便于日常维护、实现离线换袋检修，解决传统输灰系统存在的粉尘二次污染问题。本实用新型的目的是这样实现的：在除尘器的尘气入口安装手动蝶阀、净气出口安装方形或圆形截面的气动蝶阀，同时关闭上述的进、出口蝶阀，即可进行离线换袋检修；除尘器顶部设计具有防雨和隔热功能的检修通廊，将所有操作阀件集中在一起，便于设备大型化后的日常维护；除尘器下部的气力输灰系统以高压风机为动力，采用“双重阀”卸灰、管道输灰、大灰仓贮灰；大灰仓顶部采用分室离线脉冲除尘器分离尘、气；底部采用加湿搅拌机出灰、空气炮清堵；另外，还在除尘器的各净气通道上增加了破袋检测装置。

采用上述方案，不仅解决了在线清灰型除尘器存在的“粉尘再附”和“清灰失效”问题，而且解决了机械输灰系统存在的维护工作量大、灰尘二次污染的问题。同时可实现离线换袋检修，有利于设备大型化后的日常维护。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

附图1．本实用新型的侧剖视图附图2．气动和手动蝶阀图附图3．气力输灰系统图附图4．固定式和移动式空气炮图附图5．破袋检测装置图附图6．低压快速脉冲喷吹机构图

图1表示本实用新型的一种实施方案的侧剖视图。过滤单元(或称室)由上箱体1、过滤室2和灰斗3组成。大型化除尘器由10个以上的室组成，呈双列布置，如图1所示。含尘气体从尘气总管10经手动蝶阀12进入两侧的灰斗3，气流折转向上，进入过滤室2；粉尘被滤袋过滤，过滤后的净气进入上箱体1，经气动蝶阀6汇合到净气总管8，再排至大气。当设备运行阻力达到设定值时，程控仪控制气动蝶阀6关闭、启动低压快速脉冲喷吹机构5对滤袋进行离线清灰。清除的灰尘沉降到灰斗3内，经“双重阀”卸入气力输灰管道16，送至贮灰仓19；贮灰仓中的灰尘经加湿搅拌机24加湿搅拌后卸入运灰车外运。

本实用新型将净气总管顶板与两侧的室设计成检修通廊11，其中集中布置了低压快速脉冲喷吹机构5、气动蝶阀6和破袋检测装置，同时设置了防雨棚4和隔热层7。如处理常温气体，隔热层内可不填加绝热材料，仅作为结构加强需要。

图2示出气动蝶阀6和手动蝶阀12的构造，两者原理相同，但前者用气缸驱动，后者用手柄搬动。当同时关闭一个室的气动蝶阀和手动蝶阀时，即可打开该室的上盖板，进行离线换袋和检修操作，而其它室照常进行过滤除尘工作。

本实用新型提出的气动蝶阀比国内、外常用的气动提升阀具有以下优点：(1)构造简单、制造方便；(2)到位准确、观察方便；(3)常开结构、安全性好，而气动圆盘提升阀因气压不足或气源发生故障时，会纷纷落下，盖住净气出口通道，造成主排风机发生颤振或除尘器壳体被抽瘪等不安全现象，并已屡见不鲜。

图3示出本实用新型的气力输灰系统。两台高压风机13互为备用，将三通导向阀板18置于图示位置，逐渐打开调节蝶阀14并启动右侧风机，引风管16即由主烟管17抽入烟气，引风管在除尘器灰斗下环绕一周。在PLC程序控制下，依次打开各灰斗的回转卸灰阀14和Ф250气动蝶阀15将灰卸入管内，再经过上升管21将灰输入大灰仓19。灰尘贮存在仓内，定时开动加湿搅拌机24，经卸灰软管25卸入运灰车内外运；气体则通过设在仓顶的离线清灰脉冲除尘器20，由下降管2导至风机13，再经出口管23打回尘气总管10。为防止较细粉尘堵塞输灰管道和大灰仓，采用了移动式空气炮A和固定式空气炮B对两者进行清堵。此气力输灰系统较传统的机械输灰系统(螺旋机或埋刮板机及斗式提升机)具有结构简单、节省投资、无维修工作量、清洁卫生等优点。