[实用新型]改良的捆包机束带导架装置

说明书

本实用新型涉及一种捆包机束带导架装置。

目前，习用捆包机的导带框架，如图1、2所示，在捆包机10的机体顶部设有一冂形框架11，其内周设有多个叶片12，各叶片12系以扭力弹簧13及栓体14对应于冂形框架11一侧边框接，并使每一叶片12的相对端互为叠置，如此构成每一叶片12内面与冂形框架11内周相对容置捆包机10的束带15，当捆包机10带动束带15拉出捆束包装物的同时，如图3、4所示，束带15是由冂形框架11一侧底部拉出并带动一叶片121外掀，该叶片121外掀的同时，亦连动顶部的另一叶片122外掀，如此，各叶片12依序由束带15连动外掀，并促使束带15由冂形框架11一侧底部向上且朝另一侧底部分段拉出，进而，捆束包装物，此种捆包机导带框架，极易产生如上缺点：

1、束带15必需依序连动各叶片12外掀而分段拉出，故束带15的导出受各叶片12的卡合而非常不顺畅。

2、各叶片12的扭力弹簧13，若因频繁使用而弹性疲乏，将促使各叶片12的外掀，回复力量不平均，如此更容易造成束带15导出极为不稳定的缺点。

3、因束带15是依序连动叶片12外掀而分段导出，故束带15导出极易受到各叶片12的摩擦干扰而偏斜围包装物；

4、因各叶片12受束带15连动外掀后，即因束带15的脱离而受扭力弹簧13的作用回复，此叶，叶片外掀与束带15摩擦产生的噪音，以及叶片12回复撞击冂形框架11所产生的噪音，使人感到不舒适。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种改良的捆包机束带导架装置，它是借冂形导架内周所设置的连机构件带动导引构件，进而引导控位导框连动束带框，将束带延着导带刷板导出，使束带直接导出。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改良的捆包机束带导架装置，包括机体，其特征是：它包括一冂形导架、一连杆构件、一导引构件、一束带导框、一控位导框、数顶针构件及数导带刷板，其中，冂形导架设置在机体顶部，该冂形导架由二分隔的纵导杆顶端共同连设一横导杆所构成，在该冂形导架一侧面形成一内框面板；连杆构件系由一推杆、一轴杆、二座块、一顶杆、一连杆、第二连杆、顶横轴、二凸杆及第三连杆组成，其中推杆尾端垂直地连接轴杆一端，该轴杆枢接在二座块上，又该轴杆另一端连接顶杆、且该顶杆靠近纵导杆内侧，并在外端连接第一连杆，该第一连杆顶部连接第二连杆、顶横轴及一凸杆，上述顶横轴另一端位于另一纵导杆顶部，又该顶横轴经另一凸杆连接第三连杆，并且顶横轴二端与二纵导杆顶部内侧枢接；导引构件由二纵向的导杆组成，主要二导杆分别设置在二纵导杆内侧，又二导杆靠近顶、底部各形成一纵向长孔，且在该二纵向长孔之间形成一纵向容量孔，又该二纵向容量孔分别置入一弹簧，且该弹簧顶端与纵向容量孔顶端持，又该弹簧底端位于纵向容量孔中央且用螺栓与纵导杆内侧连接，另外在二导杆相对内侧靠近顶、底部处各凸出自内框面板朝外，下方斜伸一斜导块，又第二、三连杆用螺栓分别连接相应的导杆内侧靠近中央处；束带导框的整体为形，断面为形槽，该形槽开口贴置在冂形导架内侧的内框面板表面，另外，束带导框外侧面的四边角各具有一穿孔与形槽连通；控位导框的整体呈横向长距形，其二纵向杆外侧的顶、底部各组接一导轮，又在其顶底横杆二侧各形成一套环，另外在控位导框内侧与束带导框相对靠合，上述导轮分别位于导引构件的导杆顶、底部的斜导块顶缘；数顶针构件分别配置在束带导框外侧面位于四边角的穿孔处，各顶针构件是由一板片的一端组接一顶针，且其系穿入束带导框的穿孔及形横内部，又在板片顶端用螺栓与冂形导架的内框面板固接，且板片内面与控位导框外侧面相间隔；数导带刷板分别固接在冂形导架的二纵导杆及一横导杆外周，各导带刷板内侧设有排刷毛，且伸入束带导框内周靠近内框面板表面处。

由于采用上述方案：束带直接顺畅、稳定地导出，而且大幅降低噪音。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1习用捆包机导带框架外观图。

图2习用捆包机导带框架的叶片分解图。

图3习用捆包机导带框架平面示意图。

图4习用捆包机导带框架一种导出束带示意图。

图5习用捆包机导带框架另一种导出束带示意图。

图6本实用新型典型实施例外观图。

图7本实用新型典型实施例分解图。

图8本实用新型典型实施例定位状态的平面示意图。

图9本实用新型典型实施例束带容置在束带导框的平面示意图。

图10本实用新型典型实施例导出束带状态平面示意图。

图11本实用新型典型实施例束带导出在束带导框的平面示意图。