[实用新型]铁板走偏检测报警装置

说明书

本实用新型是属于电气工程

我国国标(GB8230-87)规定：留空印涂时，留空带位置和宽度的误差，均不应超过±1.0mm。否则为严重缺陷。故正品涂复板的生产必须确保铁板由输送台送入涂布机的整个过程中，铁板运动方向的中心线与经加工好留空槽涂布辊的表面中心线基本保持一致。为此原生产线提供了一套“对中”装置：由气动侧推装置两边的导板从两边在铁板向前运动时对其中心线进行偏差限制，使铁板偏移量≤±4mm；由两边的导轮、侧推装置的转轮、气动侧推定位小气缸、固定螺丝/侧推装置共同组成精确“对中”装置，经调整并在气动定位小气缸不断地做往复侧推运动的作用下，完成最终的“对中”功能(偏移量≤±1.0mm)。

该线存在的不足之处：

1)必须对上述的“对中”装置特别是其气动侧推定位小气缸前进限位进行精确的调整，且做到恰到好处，完全调整好则难度很大。

2)因整个调整过程原来完全凭肉眼和经验来完成，往往认为调好后，运行一段时间后会出现个别张数的铁板走偏现象，生产人员也将难以发现并清除，严重影响正品的整体产品质量和企业声誉。

3)操作人员需在铁板进入烘房之前频繁地抽样检查，目测是否出现走偏现象。此举增加了操作人员的工作量且还易忽视其他方面的质量检查，增加了被污染的铁板，况且也无法做到对每一块铁板进行详细检查，难免有走偏的“害群之马”混入其中。

对于留空带位置不准的铁板，将给下道工序的生产带来十分严重的后果。若此类留空镀锡薄板做易拉罐的罐身铁使用，易引起高速制罐机的电阻焊机无法完成正常的焊接作业，还将造成焊接时焊轮火花过大，甚至发生烧毁昂贵焊轮等设备事故。留空带位置不准问题早已成为国内涂漆、彩印铁板行业中的老大难问题。

本实用新型之目的是提供一套性价比较高且适用有效的铁板走偏检测报警装置。

本实用新型铁板走偏检测报警装置是这样实现的：1.铁板留空位置走偏检测：

制做两套可进行粗调和微调光头的安装/调整固定支架，光头安装杆在高度调整螺丝处与安装固定支架相连，且此支架的下部两侧分别与两个微调旋钮A/B相连接。两个光电开关A/B中的光电开关主电路输出端分别与各自的三极管b极连接，三极管的c极则与其继电器和二极管相连。DC12V的电源及报警器电路则由一只变压器、四只二极管、四只电容器、一只稳压集成块及报警器组成。先将两套支架分别安装于涂布机的安全连杆的左右两边上，安装位置可由待涂铁板的宽度进行初步确定，并将光头及组件安装固定好；光电开关固定在涂布机边，完成光电开关24V DC电源线及开关与光头组件的连接；通过光头高度调整螺丝调节好光头与铁板间的监测距离，加入涂料做为其背景参照物并调准光头，确认上述工作无误后，进行通电试机及最大灵敏度设定的调校工作。(1)送上直流24V电源，其稳定指示灯绿灯应点亮；(2)将其模式设定开关切换到TEACH一侧，此时全部指示灯均熄灭；(3)按下其示教(TEACH)按钮3秒以上，示教指示灯由红色转变为绿色，其内部蜂鸣器红灯亮时响一声，绿灯亮时连续响，直至松开示教按钮后蜂鸣器响声才会停止；(4)将模式设定开关设定在RUN侧，示教指示灯熄灭；(5)将动作模式开关设定在L._ON侧，近处遮档光头操作指示橙色灯点亮。2.报警器：

因生产线运行时噪音较大，要求所选报警器有一定的响度，我们选用一种国产电子报警器，其响度可达110dB，供电电源为6～12V DC，当电源为12V DC时只需320mA工作电流，并可24小时连续工作。

在完成中的安装和全部连接接线，检查并确认所连接线无误后，接通AC 220V和DC 24V电源，用手近距离分别遮挡光头A和B，其对应的继电器R_a和R_b应分别吸合动作，同时报警器发出响亮的报警声。调整两套光头安装/调整固定支架上的位置粗调螺丝，反复调整每套支架上两边的微调旋钮A和B，同时不断调整“对中”装置并检查通过涂布辊后铁板的实际偏移量，经过几次调整和检查，便可使铁板偏差达到用户要求的许可范围之内。

实施后实际使用效果对比：

1、该装置有助于对气动侧推定位小气缸的前进限位进行精确的“对中”调整，且对调整的效果还可立即进行在线监测，使得整个调整工作相对简化。采用这种“对中”调整的效果较好、精度高，调整后铁板很少出现偏离检测范围而发生报警的现象，可有效地提高产品的正品率。