[实用新型]组合式脉冲清灰袋除尘器

说明书

本实用新型为一种环保除尘设备，用于对扬尘点的粉尘进行捕集处理，主要应用在水泥行业的各种扬尘场合，如窑头、窑尾、水泥磨、生料磨等，也可应用到钢铁、碳黑、冶金等行业，除尘效率高。

在我国，本世纪八十年代逐步发展起来的袋除尘器，经过近些年来的不断完善，已取得了长足的进步。由于其效率高、工作适应性强，随工况条件的变化小，易操作管理等特点，用途也越来越广泛。就除尘器本身而言，随着滤料织物的日新月异，其清灰系统的改进以及除尘器的结构(包括滤袋结构)的发展变化也层出不穷。传统的脉冲清灰袋收尘器，清灰采用的脉冲阀小，清灰动能不够，加之设备本体不分室，过滤、清灰同时进行，粘附在滤袋表面上的粉尘难以被清下，故使用不久便容易形成糊袋，影响其使用效果。回转反吹式袋收尘器，也存在同样的不足，而且回转臂与花板之间的缝隙较难调整，容易产生漏风，使反吹清灰受到影响，使用效果不甚理想，若处理高含尘浓度的气体则不能满足要求。总之，这些除尘器由于自身条件的限制，越来越不能适应当前国家对环境保护的更高要求。

本实用新型的目的，是要提供一种新型的袋式除尘器，这种除尘器采用分箱组合式结构，克服单箱清灰、过滤同时进行的缺点；采用大口径高压脉冲清灰，做到清灰彻底；采用组合式、横截面为椭圆形的滤袋，使其具有空间利用率高，除尘效率好等特点。同时要求整台除尘器具有结构简单、紧凑，安装使用方便，运行可靠稳定，除尘效果好，达到国家排放标准，与处理同样风量的袋收尘器相比投资省等显著特点。

本实用新型的除尘器的主要结构为：在除尘器的箱体内，利用花板将箱体分隔为净气空间和过滤空间，滤袋位于过滤空间内，顶部悬挂在花板上，底部则固定在灰斗上方。采用隔板将箱体内的净气空间分隔为多个净气室，每个独立的净气室都配备有独立的小出风口和清灰装置，使得除尘器的一个净气室在进行清灰操作时，其它净气室下方所对应的滤袋可不受干扰的进行过滤操作。使用时，含尘气流从进风口进入除尘器内部，通过灰斗上方进入过滤空间内，经滤袋外滤后，干净气流从每个滤袋对应的花板孔上进入净气空间。为了保证清灰效果，本实用新型设计的清灰装置，采用大气包和大口径高压脉冲阀，使清灰瞬间能有足够的气流进入需要清灰的过滤室内。此外，为了有效利用空间，本实用新型设计了组合式、横截面为椭圆形的滤袋，使单位体积内过滤面积达到较高水平。在此基础上，本实用新型还在滤袋的骨架结构、气缸阀座的密封方式上，都作了新的设计。

使用本实用新型可以具有以下特点：首先，由于采用了分室结构，使清灰过程和过滤过程分开，使除尘器更能适应连续作业的工况要求，也有助于被清下来的粉尘的沉降。其次，采用大气包和大口径高压脉冲阀清灰，可做到清灰彻底，滤袋再生性能好，保证了收尘器长期稳定地运行。第三，采用的组合式、横截面为椭圆形的滤袋，有效地增加了滤袋的过滤面积，从而达到增大处理风量，减小设备体积，降低投资成本并减少了滤袋相互间的摩擦，延长了滤袋的使用寿命。第四，气缸阀座采用方型橡胶密封圈加强密封，进一步加强了收尘器的气密性，清灰效果更好。第五，骨架采用弹性支撑，使脉冲清灰时，加强震动。总之，使用本实用新型的除尘器，在入口浓度为500-1000g/Nm³左右的情况下，出口排放浓度小于等于50mg/Nm³，优于国家排放标准。整机运行稳定可靠，随主机运转率高。

本实用新型的最佳实施例可以结合以下附图给出：

图1是本实用新型的整机结构示意图。

图2是本实用新型的滤袋横截面示意图。

图3是本实用新型滤袋安装示意图。

图4是本实用新型气缸阀座示意图。

首先参看图1，本实用新型的袋除尘器是由箱体3、进风口1、出风口14，滤袋13、灰斗15等组成，在箱体3的入口处，安装有箱体导流板2，用来使进入除尘器内的，含尘气体均匀分布。在箱体3内部，安装有花板12，将箱体内的空间分隔为上部的净气空间和下部的过滤空间，滤袋13通过花板12固定悬挂在过滤空间内，含尘气流从总进风口1进入除尘器内部，通过滤袋的外滤作用，被过滤的干净气体从出风口14排出。