[实用新型]沉流式折叠滤筒除尘器

说明书

本实用新型涉及一种除尘器，尤其是滤筒外壳结构为一种折叠瓦楞状的沉流式除尘器。

随着人们环保意识的不断加强，对生产过程排除的废气、废烟均要求必须经过环保处理才能排放出来，以确保大气的清洁，因此越来越多的地方使用了各种各样的除尘装置。传统的除尘器有静电除尘及布袋式除尘器等方法，由于静电除尘装置结构复杂，造价高，维护麻烦等缺点，在许多除尘场合(例如在水泥生产中)不适于应用。而布袋式除尘器虽然造价较低，但现有的布袋式滤层表面为平面状或三角状或体型等，其不仅除尘材质结构简单，而且作用面积有限等原因，其除尘效率差；另外产品强度较低，容易损坏。另外现有的除尘设备一般更换或维修均比较麻烦，因为过滤装置是悬挂在设备壳体内，常需要进入除尘装置内部才能进行拆卸检修等工作。

本实用新型的目的在于针对现有技术之不足而提供一种沉流式折叠滤筒除尘器，其除尘过滤效果好，设备整体设计合理，体积小，便于清尘，维护简单，强度高，使用寿命长。

本实用新型的目的是这样实现的：一种沉流式折叠滤筒除尘器，它包括设有进风口和出风口壳体以及内部的过滤装置以及相应的常用辅助装置组成，其中所述的壳体内部由隔板分为尘气室和净气室，进风口设在尘气室的上部，出风口设在净气室的下部；所述的过滤装置为一个以上外壳折叠成瓦楞状的滤筒，滤筒横向套设在尘气室内支撑滤筒的支架上，滤筒封闭的一端设在壳体的侧面，筒心敞开的另一端密封卡合隔板上的对应孔洞。

所述的滤筒封闭的一端端盖螺合在壳体外侧上。

所述的支架设在隔板上的一端向上倾斜。

所述的滤筒的过滤结构由过滤材质和其上粘附的超细纤维层组成。

所述的尘气室下部设有尘斗。

根据上述技术方案分析可知，本实用新型的结构合理，除尘效果较佳，生产制造容易，操作使用方便，尤其是维修十分简单，并且本实用新型可根据实际要求在壳体内左右或上下增加滤筒组合体，即可增加除尘装置，而达到不同的除尘目的。

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步的详细说明。

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图2为本实用新型正面结构示意图。

图3为本实用新型滤筒切面结构示意图。

参见图1、2、3，本实用新型为一种沉流式折叠滤筒除尘器，它包括设有进风口10和出风口11的壳体1以及内部的过滤装置以及相应的常用辅助装置组成。其中的壳体1内部由隔板9分为尘气室4和净气室6，进风口10设在尘气室4的上部，尘气从进风口10进入尘气室4，通过过滤装置过滤，灾到净气室6内，出风口11设在净气室6的下部，在出风口11还可设有抽风装置，以便于壳体1内的气体流动。另外，在尘气室4下部设有尘斗5，可在使用过程中或对过滤装置的清尘后，收集沉渣和便于排除沉渣。

本实用新型的过滤装置为一个以上外壳折叠成瓦楞状有一定硬度且透气过滤材质(例如纸质材料)所构成的滤筒2，滤筒2横向套设在尘气室4内支撑滤筒2的支架3上，支架3设在隔板9上的一端向上倾斜。滤筒2封闭的一端端盖8螺合在壳体1外侧上。设在壳体1的侧面，筒心敞开的另一端对应隔板9上的孔洞7，并密封地卡合在隔板9上。对尘气过滤时，尘气从进风口10进来，通过折叠式滤筒2的过滤成为净气进入滤筒2的筒心内，净气经过筒心，穿过隔板9的孔洞7，到达净气室6，最后净气从出风口排除，完成整个除尘过滤过程。这种折叠结构不仅大大增加滤层表面积，增加了尘气与过滤层的作用面，有效地提高除尘效果，而且大大提高了过滤装置的强度，延长使用寿命，缩小了设备体积。另外滤筒2的过滤结构由过滤材质12和其上粘附的超细纤维层13组成。由于滤层表面超细纤维层13的作用，可实现对亚微米粒子的过滤，这样不仅较好地提高了过滤效率，而且粉尘不会穿透到滤材的内部，因此有利于对滤筒2进行反向清尘时，从滤筒2的筒心打入高压气体，滤筒2上的尘灰被吹动而容易地脱落下来，由于重力的作用而落入尘斗5中，从而既简单迅速地完成清尘过程，又获得较高的过滤效率。当检修维护拆卸滤筒2时，操作人员只要在壳体1的外边，将螺合在壳体1外侧上的滤筒2端盖打开，由于支架3设在隔板9上的一端向上倾斜，滤筒2又套设在支架3上，滤筒2由于一部分重力的作用，自动从尘气室4中滑落下来；安装时，只要将更换的新的滤筒2套在支架3上推入尘气室4，拧上端盖8即可，操作十分简单。

在生产制造时，一般是将两个或三个滤筒2设置为一个通用的滤筒组合单元14，这样根据实际要求在壳体1内左、右或上、下增加滤筒组合单元14，即可增加除尘装置的除尘容量，满足不同的除尘要求。