[实用新型]套筒卡掣装置

说明书

本实用新型涉及供夹持扳动螺帽的手工具—套筒，尤指一种套筒卡掣装置。

请参阅图1、2所示，是本创作人先前开发的套筒卡掣装置，其主要是于套筒20的枢接端21制成方形的内孔，另一端的套合端22则为六角形的内孔，在枢接端21与套合端22间，为具有中心孔23的中间段，其中套合端22的两相对应边内壁，分别开设有沟槽221，于接近端部位置开设有一内凹环槽222，一弹性线体24其一侧卡掣边241凸设有凸缘242，底部243则呈半圆弧状，而端部244则弯折呈一折角；于装配时因弹性线体24为具有可塑性，因此可将卡掣边241沿着套合端沟槽221迫入套筒20内，在迫入后弹性线体24的端部244，则恰可抵顶限位于套合端22的内凹环槽222内，底部243呈半圆弧状，则可避开套筒20的中心孔23，而沿着其外环壁面通过；藉此卡掣边241凸设的凸缘242，在螺帽25套入套筒20套合端22时，其弹性张力将可压夹定位螺帽25，使其不易自套筒20内脱落，且弹性线体24的端部244抵顶内凹环槽222，因此当螺帽25取出时，弹性线体24亦不会随之滑脱，且可提供螺栓穿入，而使套合端完成套合螺帽的作用。

前述的产品在制造以及使用上，均能允符预期的目的与效果，唯因其弹性线体在与套筒组装时，必需先行在其两端部244弯折成型一折角，使与套筒20的内凹环槽222抵顶限位，来防止其自套筒20内脱落，此一方式在卡掣边241对应组装于沟槽221时，因其端部244具有折角，因此在迫入弹性线体24时，较不易操作组装，而无法提高组装效率。此外，如图2所示，由于内凹环槽222是开设于接近端部位置，因此，若螺帽25套合于套筒20较内部的位置时，即较内凹环槽222的位置更深入套筒20，则当螺帽25欲自套筒20内退出时，如果螺帽25与套筒20没有保持水平度，而使其中一者稍有倾斜，则将使螺帽25的退出端面顶到内凹环槽222，而造成退出上的不顺遂。

鉴此，本创作人遂以其多年的工作经验，经过不断的研究设计，研创出利用将卡掣弹性线体折角的内凹环槽开设在套合端底部，使其与弹性线体既有的呈半圆弧状的底部相互卡掣，而省略折角成型，进而简化制程及增加组装便利性，并使螺帽在套筒内顺遂移动，此即为本实用新型的设计宗旨。

本实用新型的主要目的是在于提供一种更实用且简化制程及组装更便捷的套筒卡掣装置。

为此，本实用新型其主要是于该套筒的套合端底部开设一内凹环槽，利用弹性线体既有的底部半圆弧状卡掣于其中，藉由内凹环槽与弹性线体底部的卡掣，可达到弹性线体稳固地限位于套筒套合端内的目的，而取代先前以卡掣边端部折角的卡掣方式。

很明显，由于弹性线体的卡掣边端部不需成型出折角，故可减少加工程序，且卡掣边端部省略了折角后，可使卡掣边在组装迫入时，以较便利的方式置入套筒的沟槽，而具有装配上的便利性，且内凹环槽开设于套合端底部，可避免螺帽在退出时，其退出端面抵顶到内凹环槽，而确保螺帽在套筒内顺利移动。

综上所述，本实用新型利用弹性线体既有的半圆弧状，直接与套筒内的内凹环槽卡掣防止脱落的设计，可使其加工制程简化以及增加组装便利性。

为使对本实用新型有进一步了解，兹例举一较佳实施例，并配合附图详细说明如后：

图1：是先前技术的零件分解图；

图2：是先前技术的剖面示意图；

图3：是本实用新型的零件分解图；

图4：是本实用新型的剖面示意图；

图5：是本实用新型的实施例图(一)；

图6：是本实用新型的实施例图(二)。

请参阅图3、4所示，本实用新型是于套筒20套合端22的两相对应边内壁分别开设有沟槽221，另于套合端的底部位置开设有一内凹环槽222，弹性线体24的卡掣边241凸设有凸缘242，底部243则呈半圆弧状，于装配时因弹性线体24为具有可塑性，因此可将卡掣边241沿着套合端22的沟槽221迫入套筒20内，并由弹性线体24以既有的半圆弧状底部243与内凹环槽222套合卡掣，而取代原有的折角卡掣方式，不但可省却弹性线体24折角的加工程序，且弹性线体24的卡掣边241少了折角后，可更方便的迫入套筒的沟槽221，使得组装更为便利；