[实用新型]往复式纸浆模塑制品成形机

说明书

本实用新型涉及一种往复式纸浆模塑制品成形机，属轻工机械领域。

随着人们生活水平的提高，一次性快餐具用量越来越大。目前人们所使用的各种一次性快餐具大多数是由塑料制成的，由于塑料难以腐烂，因此大量的废弃物污染了环境，破坏了生态平衡。为了根治塑料废弃物造成的“白色污染”，保护环境，便研制了“以纸代塑”的新技术，这项技术的主要产品就是纸浆模塑制品。纸浆模塑制品生产的关键设备是成形机，已有的成形机有旋转运动式和往复运动式等几种。旋转式成形机虽然产量大，效率高，工作循环周期短，但由于结构复杂，制造成本高，对有特殊要求的产品难以成形，耗用模具多，设备维修量大等原因，影响了它的广泛使用。已有的往复式成形机，是在浆池内安装一排下模，在下模上方设有与之相配匹的上模，下模作上下运动与上模吻合，上模可作上下和水平运动，实现产品毛坯的转移。该装置由于下模安装在浆池内，对设备密封要求高，容易出现故障，不能按需要调节液面与成形模的相对位置，对有特殊要求的产品不能成形。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，模具用量少，且能成形有特殊要求的产品的往复式纸浆模塑成形机。

本实用新型的目的是这样实现的：在其基板的上面，安装着成形模，这些模具是由在其骨架的表面包网做成的，它具有透水透气性，但可阻止浆液中的纤维通过。成形模具与模板间的空腔用管道与真空装置相通，基板固定在模架上，由往复运动机构驱动模架作上下往复运动，使基板上的成形模按需要分别处于其下方的浆液中或部分露出浆液或离开浆液。在水平方向设有滑道，转移模用滑套安装在滑道上，并与进给机构连接，通过进给机构的运动，可使转移模滑动处于滑道上任意指定位置。转移模的内腔也用管道与真空装置和压缩空气装置连接。压平模安装在压平伸缩杆上，当转移模停留在其上方时，压平伸缩杆伸出，压平模与转移模压紧，并使转移模中的产品毛坯压平。滑道水平置于浆池上方。

在另一个优选的实施方案中，成形模安装在基板下面，基板与往复运动机构相连后，置于水平滑道上，使成形模可作垂直和水平两个方向的往复运动。转移模安装在回转机构上，成形模把产品毛坯送至转移模上后，压平模便可在与其相对应的转移模内压平产品毛坯，然后回转机构运动并转移出产品毛坯。

在浆池的最低侧，设有溢流板。由于不断从进料口向浆池内注入浆液，当浆池充满浆液后，就会首先从溢流板处溢出，通过调整溢流板的位置，就可控制浆池中液面的高低，满足成形模吸浆的需要。定位器能精确控制往复运动机构的动作行程规律。溢流板是活装在浆池侧面的象闸门一样的板。定位器是能控制往复运动机构行程的控制开关，可以是机械式的，也可以是光电式或其它的形式。

以往的真空吸附成形机只能成形厚薄一致的产品毛坯。上述方案的用途之一是应用溢流板和定位器可以精确控制浆池中的液面与成形模的相互位置关系，对于要求壁厚厚薄不一致的产品，可先使成形模全部浸入浆液中吸附，当达到产品毛坯所要求的最薄处厚度时，调节液面与成形模的相对位置，使产品壁厚要求较厚处的成形模部分仍位于浆液内，而其它部分处于液面之上，继续吸浆，使在浆液内部分的产品毛坯壁厚增大，实现了在同一产品毛坯上有不同的厚度的目的，这种方法也称分次吸浆，这样便实现了产品毛坯壁厚厚薄不一致的要求。

压平模由压平伸缩杆控制与转移模相配匹，其结构为在带有空腔的模板上固定着有孔的骨架，在其骨架表面包有弹性材料，当模板的空腔内通入压缩空气时，便使骨架表面的弹性材料膨胀，弹性材料形成与转移模密合的形状紧压在产品毛坯上。

与现有纸浆模塑制品成形机比较，本实用新型的优点是：

1).采用溢流板和定位器来控制成形模与浆池液面的相互位置关系，从而实现了对壁厚厚薄不一致产品毛坯的成形。

2).用压平模压平转移模中的产品毛坯，从而增加了产品毛坯的强度，提高了产品毛坯的表面光滑程度，降低了产品毛坯的含水量，因此节省了干燥能源，提高了产品质量。

3).成形模的往复运动机构位于浆池液面上方，改善了设备的工作条件，增加了设备运行的可靠性，使设备结构更为简单。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型成形机一种实施例的侧视图。

图2是本实用新型成形机另一种实施例的侧视图。

图3是压平模一种形式的剖视图。