[实用新型]复合式摆动沟

说明书

本实用新型涉及一种炼铁用辅助设备，特别是一种出铁用的摆动沟。

目前，大中型高炉一个铁口需盛两三个铁水罐，出铁时铁水不能间断，摆动沟的沟体可以在一定范围内左右倾斜摆动更换铁水罐。摆动沟距铁沟头高度一般为1.5米左右，铁水对摆动沟腹部的冲击很大。现有技术中的摆动沟全部采用浇注料成型，然后烘烤受铁。由于浇注料本身需要经过铁水逐步烧结才能达到所需的强度，但摆动沟不是储铁式的，它要随高炉出铁口轮换出铁而轮换受铁，受铁2个小时后间歇2～4小时，间歇时空铁水沟料暴露在空气中，沟料自然冷却，对摆动沟浇注料自身强度的正常养成带来困难，因此，其腹部受铁水流冲击的部位受损很快，尤其是在使用初期，被铁水一冲就有一个深坑(一般有40～50毫米深)。这个坑决定了整个摆动沟的寿命，尽管其它部位的沟料还能继续使用也必须修补制作，所以通铁量低，成本高。日本专利申请特开平9-95708公开了一种“出铁沟及其成型方法”，是在主沟熔损大的部位或摆动沟冲击部位采用有凹凸结构的耐火预制件组合交替砌筑，完全代替铁沟的工作层，预制件连接部采用浇注料或喷补料填充，其它部位仍采用浇注或喷补方法进行施工，形成内衬。该技术在横截面从顶到底部一块块砌筑而成，有接缝，安全性不好，增加了砌筑的施工量，而且凹凸形构件的砌筑难度大。

本实用新型的目的是得到一种新型的铁水摆动沟，是在摆动沟冲击部位采用浇注料一预制块复合结构，可以提高使用初期冲击部位的强度，并提高其安全性，施工简单方便。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术解决方案为：

一种复合式摆动沟，它包括由浇注料制成的内衬2，在摆动沟腹部和/或嘴部7的内衬2中有烧制的预制块1、3。

摆动沟腹部的预制块1位于内衬的表层，预制块1的周边为凹凸形。

预制块1下部有支撑脚6。

预制块1的厚度为总厚度的50～80％。

嘴部7的预制块3位于内衬的里层。

嘴部7的预制块3的厚度为总厚度的20～30％。

图1为本实用新型复合式摆动沟的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1中B-B剖视图。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细叙述：

本实用新型的关键在于在摆动沟的冲刷部位(腹部和嘴部)复合一块预先烧制的预制块，参见图1-3，腹部的复合体预制块1安置在腹部的表层，它已具有该沟料的高温强度，在摆动沟使用初期，它的抗冲击强度大于周围浇注料强度的三倍，这样可基本克服因沟料强度尚未养成而经受不了铁水冲击的现象。当复合体预制块被正常熔损冲刷后，里层的浇注料层2已具有应有的抗冲击强度，整个摆动沟正常受铁，熔损较为均匀。

预制块1的厚度为总厚度的50～80％，预制件下部有4个支撑脚6，是在制造时把预制件安放在摆动沟腹部架空，然后进行浇注，以便于浇注料填充，脚的高度即为里层浇注料的厚度。

该预制件的周边4为凹凸形，底弧线5大于面弧线，可防止复合的预制件断面与浇注料的连接部位产生裂纹；同时周围的浇注料在烧成过程是膨胀的，因此产生的裂纹不会很深，即使在凹凸形断面钻入一点铁水也不会影响正常作业。同时预制件下面为整体浇注的浇注料，可有效地防止铁水到达摆动沟底部的钢壳8。

在使用初期，摆动沟的嘴部7也经常出现裂纹，修补不及时被铁水穿漏，烧坏嘴部钢壳体8，只能重新修补制作。本实用新型在摆动沟的嘴部7的里层复合一块烧成的预制块3，预制块3的厚度为总厚度的20-30％，可抑制裂纹扩展，随着嘴部浇注料2的烧成，可正常使用。

本实用新型由于采用浇注料—预制件复合结构，与现有技术相比，是用整块的预制件安置在浇注料的表层(或底部)，预制件只占工作层厚度的一部分，其余的仍为浇注料，该浇注料为与其它部位浇注成一体的，可有效地提高其安全性。该复合结构是安置在摆动沟的冲击部位，可避免使用初期铁水冲击摆动沟造成的损坏，使这样整个摆动沟正常受铁，熔损较为均匀，生产的费用与现在的相同，通铁量可提高30～40％，从而延长了使用寿命，降低了生产成本。