[实用新型]对偶井自平衡式复合轮抽油机

说明书

本实用新型涉及采油机械技术领域，特别是复合轮抽油机技术领域。

现有技术的情况如下：

现有技术中的抽油机主要有两种，一种是由曲柄连杆驱动的游梁机，这种抽油机笨重、效率低、冲程短；另一种是复合天轮长冲程抽油机，其冲程泵效有所提高，应用范围有所扩大；但这两种抽油机存在共同的缺陷，即单井半空行程下配重作业，抽油机工作每一行程其中半个行程为空行程，不做功，这样浪费了大量的电能，且一抽油机只能单井作业，作业效率低，还需额外配重，同时由于采用简单的曲柄连杆或其它换向机构，换向不尽合理，产生悬点加速度，进而产生动载且动载往往很大，所采用的配重只能平衡静载荷，不能平衡动载荷，因而产生了冲击、震动、变形等一系列不良影响，代表性能指标的冲程与冲程次数的乘积，只能局限在72米/分以下，无法满足对大载荷、深井、稠油采油的需要。

本实用新型的目的是提供一种无需额外配重、具备无切换换向的柔性换向机构的对偶井自平衡式复合轮抽油机。

本实用新型的技术方案是：

本新型对偶井自平衡式复合轮抽油机，包括电动机、减速器、减速器机座、刹车装置、井架、小皮带轮、胶带、大皮带轮，在两个井架上分别设有支座，两个支座之间通过一根轮轴相连，在轮轴上平行设置有由一个滚轮和一个主动轮、另一个滚轮和另一个主动轮组成的一组复合轮，在每个复合轮内设有轴承，两对滚轮与主动轮间均分别固连为刚体，轮轴为心轴，固定在其两端的支座上，减速器的输出轴两端分别配有曲柄，两曲柄的周向夹角为0度、90度、180度或270度，两曲柄的自由端均为铰链，一柔性传动件的一端固定在一主动轮槽上，另一端固定在一铰链上，另一柔性传动件的一端固定在另一主动轮槽上，另一端固定在另一铰链上，两柔性传动件在各自的主动轮上的绕向相反，曲柄半径为R，主动轮半径为r，2R＝2πr，两个滚轮上分别加工有一轮槽，每一轮槽内固定有一根抽油绳，两根抽油绳在各自轮槽内的绕向相反，抽油绳上分别设有悬绳器。

本新型对偶井自平衡式复合轮抽油机，至少与一对或两对井进行相应匹配关联。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、以工况相同或相近似的对偶井互为平衡，这在国内外没有先例，巧妙地解决了额外配重的问题，从而完全省去了沉重的配重及其附加装置，降低了成本，方便了安装使用，同时这种自配重方式其平衡效果极其理想，平稳可靠；

2、采用复合轮、柔性连接件与自由端为铰链的曲柄相结合的换向机构，与现有技术中采用的电机换向、液压换向及其它机械换向方式相比，无连杆，刚柔相间、实现了无切换换向，运行平稳，冲击小，缓冲性能好，简单可靠，实施容易，该换向机构造价低，可以多种方式配置出多种机型，由于无切换换向，运行平稳，冲击小，使得各受力部件经久耐用，增长了使用寿命；

3、柔性连接件在主动轮上的绕法、抽油绳在滚轮上的绕法，保证了该抽油机全行程做功，节省了大量的电能，大大提高了工作效率，且一台抽油机可同时对一对井、两对井、多对井进行抽油工作，从这个意义上更节约了电能，提高了效率，节省了人工。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的描述：

图1是本实用新型对偶井自平衡式复合轮抽油机应用于一对井时的主视图；

图2是本实用新型对偶井自平衡式复合轮抽油机应用于一对井时的俯视图；

图3是本实用新型对偶井自平衡式复合轮抽油机应用于两对井时的主视图；

图4是本实用新型对偶井自平衡式复合轮抽油机应用于两对井时的俯视图；

图5是本实用新型对偶井自平衡式复合轮抽油机应用于一对井时的主视图；

图6是本实用新型对偶井自平衡式复合轮抽油机应用于一对井时的俯视图；

图7是本实用新型对偶井自平衡式复合轮抽油机应用于两对井时的主视图；

图8是本实用新型对偶井自平衡式复合轮抽油机应用于两对井时的俯视图；

图9是本实用新型对偶井自平衡式复合轮抽油机柔性换向机构的示意图。

实施例1：

如图1、图2，应用于一对井，选择一对载荷重量基本相同或相近似、工况相似的油井；