[实用新型]焊锡机

说明书

本实用新型涉及一种焊锡机，特别是一种可对接点过密的电路板进行精密焊接，使锡液被有效控制，接点受焊时皆能良好导通，同时亦不会因过多而造成短路连通的焊锡机。

随着电器产品的大量生产，目前较先进的焊接设备多采用喷液方式进行，在炉内加设一涌锡装置，将焊锡炉区分为内、外槽，外槽置放热熔焊锡，内槽置在锡液中与外槽隔离，仅由旋叶的吸入锡液，经由内槽特殊的流道，然后由内槽上加装的喷液口涌出以溅焊电路板的接点，这样可解决早期以板沉浸锡液接点容易形成空焊问题，但现今为追求轻薄短小的趋势，在电子产品的制造技术上不断研究突破，以致电子零件混合搭载在两面基板上的焊点距离愈来愈密，以单纯的流焊方式十分容易导致接点相通短路，在焊接加工上出现困难，故现有的流焊机和多点式焊锡炉等均已无法应付当今愈精密的需求，因此有进一步改良的必要。

本实用新型的主要目的在于提供一种可有效控制锡液焊锡机，使受焊电路的接点上均可获得足量锡液，形成良好导通状态，同时亦不会因电路过密或锡液过多而造成短路连通的新式焊锡机。

为达到上述目的本实用新型采取如下措施：

本实用新型的焊锡机，主要包括：

一熔炉，炉内供容装热熔锡液，其特征在于，还包括：

一上升装置，其上升臂连设一支持架，支持架沉浸于锡液中；

一可随上升装置抬起的焊锡模具，架设在支持架上，其上设有焊点，焊点的接触面呈浅凹状。

其中，所述焊锡模具由一不锈钢板上装设具穿孔的焊针及区块组成，焊针及区块上的焊点均呈圆弧凹形。

其中，所述上升装置，包括两只设于熔炉侧边的气压缸，以及一对固设于缸轴上的横臂，横臂前端相对设一L形下折的架模部。

其中，所述熔炉呈多层状，其炉口上设有基板固定架，炉内设有一涌锡装置，具有一隔槽及以电动机带动旋叶，使隔槽内外的锡液产生除渣的落差，槽内并供支持架沉浸其中。

其中，所述上升装置上连接一控制其启动的脚踏开关。

结合实施例及附图对本实用新型的结构特征详细说明如下：

附图说明：

图1：本实用新型的组合平面示意图。

图2：本实用新型熔炉内设涌锡机的平面示意图。

图3：本实用新型焊锡模具的立体图。

图4：本实用新型焊锡模具的平面示意图。

图5：本实用新型的使用状态示意图。

图6：本实用新型新型焊点上升的状态示意图。

图7：应用遮罩在电路板喷敷助焊剂的示意图。

如图1～4所示，本实用新型的焊锡机，主要包括：一熔炉1、一上升装置2以及一焊锡模具3，其中：

熔炉1内供容装热熔液4；

上升装置2中，上升臂21连设一支持架22，支持架22沉浸于锡液4中；

焊锡模具3，架设在支持架22上，其上设有若干焊点31，焊点31的接触面32呈浅凹状；

藉此，如图5、6所示，上升装置2启动时焊锡模具3可随之上抬，利用锡液4的内聚力而于焊点31上凝聚形成粒状的锡珠41，以便于对电路板5密布的接点实行精密焊接。

如图3、4所示，本实用新型的焊锡模具3制作时针对各种不同电路板5上的接点，而由一不锈钢板33上设穿孔341的焊针34及区块35所组成，并使焊针34及区块35上的焊点31均呈圆弧凹形，这样可有效地控制锡液4，使其焊点31上所凝聚的锡珠41呈适量大小，使被焊的电路板5的接点可吸附足够的焊锡，形成良好的道通状态，而又不会因接点分布过密或沾附的锡液4过多而产生连通短路现象，故能彻底改善习式焊接过程中的缺点，提高产品合格率使电路焊接加工更易进行。