[实用新型]过滤螺旋卸料自动离心机

说明书

本实用新型涉及一种过滤、螺旋卸料自动离心机。

过滤、螺旋卸料自动离心机，它由主轴差速传动装置、转鼓、螺旋、机座、机壳、进料管轴承座、进料管总成组成。并通过差速传动装置，使转鼓和螺旋之间产生一个差转速，依靠离心力和螺旋卸料的一种连续、自动的液、固分离设备。

现有过滤、螺旋卸料离心机均为悬臂支承的传动结构。因此，它的承载能力低、稳定性差，不能采用较长的转鼓。要在转鼓的有限长度内，完成进料、脱水、洗涤、卸料，并达到一定的分离要求，比较困难的。因此，只能分离浓度高、脱水性能好的中、粗颗粒的物料。由于结构上的限制，存在着适应性差、不能分离低浓度物料和洗涤效果差的缺点。

本实用新型的目的，是要克服上述缺点，提高分离能力和分离效果，提供一种能分离低浓度物料和洗涤效果好的过滤、螺旋卸料自动离心机。

本实用新型的解决方案是改进传动结构，采用由主轴轴承座和进料管轴承座组成的简支梁、双支点支承的传动结构，提高了承载能力和传动的稳定性，解决了现有离心机悬臂支承承载能力低、传动稳定性差的问题。因此，它可以采用较高的转速、较大的直径和较长的转鼓。这样，有效的增加了转鼓的过滤面积和分离长度，延长和控制了物料在转鼓内的分离时间，提高了分离因数。解决了适应性差、不能分离低浓度物料的问题，同时，也提高了离心机的分离能力和分离效果。因此，本实用新型具有对分离物料的适应性强、生产能力大、分离效果好的特点。

下面结合附图，进一步阐明本实用新型的结构原理：

图1，本实用新型的结构图

图2，主轴轴承座支承结构图

图3，进料管轴承座支承结构图

1.如图1所示：它由差速传动装置、转鼓(18)、螺旋(17)、机座(25)、机壳(16)、进料管轴承座(22)和进料管总成(23)组成。

2.如图1所示，本实用新型的差速传动装置，它由主电机(1)、实心轴(15)及传动实心轴(15)的皮带轮组(3)、(6)、空心轴(14)及传动空心轴(14)的皮带轮组(2)、(7)、传动皮带(4)、皮带压紧轮(5)及差速器(8)和主轴轴承座(13)组成。两组传动皮带轮，采用不同的传动速比，使转鼓(18)和螺旋(17)得到不同的转速和差转速，取得最佳的分离效果。

3.由图1和图2所示，本实用新型的主轴轴承座支承，由差速传动装置传动的实心轴(15)，经滚动轴承套装在空心轴(14)中间，并带动和它相连的螺旋(17)转动，另一端经滚动轴承支承在布料器(19)上。空心轴(14)经滚动轴承按装在主轴轴承座(13)上，并经和它相连的转盘(12)，带动转鼓(18)转动。主轴轴承座(13)固定在机体(25)上。

4.由图1和图3所示：本实用新型的进料管轴承座支承，由空心轴(14)、经转盘(12)传动的转鼓(18)，其小端经中间连接法兰(20)和布料器(19)、进料管套轴(21)相连，进料管套轴(21)经滚动轴承按装在进料管轴承座(22)上，并经轴承座支架(24)固定在机座(25)上。

因此，本实用新型，采用主轴轴承座和进料管轴承座构成的简支梁、双支点支承的传动结构，它具有承载能力大、稳定性好的特点。