[实用新型]大功率气体放电灯

说明书

本实用新型涉及大功率气体放电灯的封接结构。特别是关于采用钼碗的封接结构之改进。

以往，大功率气体放电灯的封接结构常用气泡型封接结构，即利用置于管内钼箔包围空间中的气泡之受热膨胀，达到钼箔与玻壳管壁之密闭封接，电气连接是通过钼丝引出线与钼箔末端点焊连接。这种封接结构，因钼丝与钼箔的点焊面积狭小，并伴有氧化及焊伤现象，使焊点部分接触电阻大，大电流通过时热量大，随之电阻增大，电阻增大又使热量上升，接着热量上升又导致电阻增大，如此恶性循环最终会由于焊点过热被烧断而损坏放电灯。另外，在气泡封接过程中，气泡膨胀过程的无规律性影响了大功率气体放电灯的同心度和外观。后来，人们采用设置钼碗并加钼棒和石英柱的封接结构来替代气泡型封接结构，克服了气泡膨胀变形引起的同心度·外观问题，且由于以圆环面替代钼丝引出焊点，改善了烧断引起的灯使用寿命短等。但是，要将脆性的钼片冲制成钼碗加工较困难。

本实用新型欲解决上述问题，进一步改进钼碗封装结构，提供一种便于加工的钼碗结构，进而再提供一种可进一步延长使用寿命的大功率气体放电灯。

本实用新型是这样实现的：在石英玻壳内置有阴、阳电极并充有惰性气体的灯管中，玻壳两端内壁分别设置与阴、阳电极电气连接的钼箔，且灯管两端均具有能使电极与外部电源接通的铜帽和导电软线，其特征在于：还包括充填于钼箔所围空间内的二端开有中央定位槽的石英柱、一端插入石英柱末端定位槽内而另一端通过导电软线连接铜帽的钼棒、底部中央开有正好让钼棒穿过并与之焊接定位的圆孔·且其周壁部分与钼箔末端部分电气连接的·其厚度为0.1～0.4mm的钼碗、以及充填于钼碗与钼棒之间的石英珠。作为本实用新型的更便于加工的改进，将钼碗沿灯管轴向的周壁开设多条开口槽(见图2)，为减少机械翻边产生的应力，防止开裂和节约材料，还可以把钼碗底部连开口槽处做成小R圆弧状而开口槽之间的周壁外沿做成大R圆弧状。考虑进一步加大焊接接触面来降低温升，延长使用寿命。本实用新型还可将其钼碗的底部近圆孔处做成向内翻边的形状。

与以往技术相比，本实用新型由于采用适当厚度的钼碗和带中央定位槽的石英柱，加工性和同心度较好，钼碗周壁的开口槽和周壁外沿圆弧形状设置，使钼碗更易加工且省料，加上钼碗近圆孔处的内翻边形状进一步加大了焊接处接触面积，能进一步减少焊接处的电阻和温升，延长大功率气体放电灯的使用寿命。

图1是本实用新型一实施例的部分剖面结构示意图；

图2是表示图1实施例中钼碗结构的立体图；

图3是表示图1实施例中钼碗与钼棒的结构示意图。

以下结合附图举这实施例进一步介绍本实用新型。

图1所示实施例中，石英玻壳1内置有阴极2、阳极3，并充有氙气4，玻壳两端内壁设置通过钼带分别与阴极2、阳极3电气连接的钼箔5，钼箔所围空间内充填有二端开有中央定位槽的石英柱8，石英柱8末端定位槽内插入钼棒9，该钼棒还穿过钼碗10底部圆孔，并以高温焊料与之焊接固定，本实施例中钼碗10采用厚度为0.2mm的钼片冲制而成，其沿灯管轴向的周壁开设四条开口槽(见图2)，钼碗10底部与开口槽连接处呈小R圆弧状，而开口槽之间的钼碗周壁外沿呈大R圆弧状，这种结构不仅便于加工，而且有利于克服加工应力产生的开裂。本实施例的钼碗10还做成如图3所示那样底部近圆孔处为内翻边形状，使钼碗与钼棒的焊接面积增大，减小接触电阻，降低通电下的温升，从而能进一步延长放电灯的使用寿命。该钼碗10与钼棒9之间充填石英珠11。钼棒9的另一端通过导电软线7连接能接通外部电源的铜帽6。