[实用新型]自动粉位测量装置

说明书

本实用新型涉及一种贮存仓的物位测量装置，具体地说，本实用新型更涉及一种可对火电厂粉仓内煤粉高度位置进行自动监测、自动显示的装置。

目前，我国大多数火电厂采用的是人工摇辘轳方式的粉位测量装置，其缺点是劳动强度大，监测不便。因此，研究人员设计出可自动监测、自动显示的粉位测量装置。如由申请人撰写并发表在《江西电力》1992年第三期上的《LFC型自动粉位测量装置的研制和应用》一文，它公开了一种粉位测量装置，该装置由动力输出部分、受力传感器、测量显示部分和自动控制部分构成。由于这类测量装置的受力传感器串接在吊绳上，随着重锤的起降作上下运动，常常发生传感器或被卷上滚筒或被卡到设备上的现象，造成传感器或其它设备的损坏；同时，该类装置的吊绳没有超力保护构件，经常被拉断，造成严重事故。

本实用新型的目的是提供一种结构合理、运行安全可靠、安装维修方便的粉位测量装置。

为达到上述目的，本实用新型自动粉位测量装置包括能驱动滚筒13正转和反转的电动头3、安装在电动头内的多圈电位器4、机座12、滚筒13、重锤18、传感器14、一端缠绕在滚筒13上而另一端通过定滑轮17吊住重锤18的吊绳15、电控箱11、显示器20，其特征是传感器14由外壳8、滑动板5、导向轴6、吊杆9、调节杆26、拨动开关片21和微动开关22构成，吊杆9上设置滑轮10，在支架或粉仓壁上增设定滑轮16，吊绳15依次通过定滑轮16、滑轮10、定滑轮17与重锤相联，传感器外壳8位置固定。

本实用新型的粉位高度测量是由传感器14根据吊绳15受力变化将信号传递给电控箱11，再由电控箱11控制电动头3内的马达停转、正转和反转，显示器20的高度显示通过安装在电动头内的多圈电位器4的电阻变化而实现。

采用上述结构的自动粉位测量装置，由于传感器的外壳位置是固定不动的，不易损坏，同时，传感器与电控箱的连线也可固定摆布，大大地增加了运行平稳性，经实验使用多月来，未发生故障。

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作详细说明。

图2是本实用新型结构示意图；

图1是本实用新型的传感器结构示意图；

图1所示传感器外壳8的顶壁上开有孔，并竖立肆根导向轴6；滑动板5水平设置在外壳内，在导向轴相对应位置开有肆个孔，滑动板套入肆根导向轴并能够上下移动；滑动板上固定联接吊杆9，吊杆穿过外壳顶壁的孔向外伸出；滑动板上固定有调节杆26，拨动开关铁片21固定在调节杆上并且可上下定位调节，在与拨动开关铁片下方对应位置设有微动开关22。当吊杆受力时，将滑动板提起，拨动开关铁片远离微动开关。在滑动板与外壳顶壁之间的导向轴上和吊杆上还可以设置弹簧7，并且在滑动板上增设调节杆23和拨动开关铁片25以及对应的超力断电微动开关24。当吊杆受力向上移动到一定位置时，拨动开关铁片25触动微动开关24，使马达断开电源停止转动，这样可以避免吊绳因受力过大而拉断。图2所示自动粉位测量装置的传感器外壳可固定在支架上，吊杆9上端安装滑轮10，吊绳15通过定滑轮16、滑轮10和定滑轮17吊住重锤18。该装置测量过程如下：一、按下测量按钮，电动头马达正转，带动滚筒13正转，同时电动头内多圈电位器4也跟着转动，粉仓内重锤下降，当重锤触到煤粉时被煤粉19托住不能再下降，吊绳15便不再受拉力，传感器14的上部滑轮组件便靠本身重量下落，传感器内拨动开关铁片21便碰触微动开关22工作，通过电控箱11使马达电源断开数秒钟，滚筒13也停转数秒钟，此时就地粉标指示器27在标尺28上的指示值即为粉仓内粉位高度，而多圈电位器4也停止转动并通过主控室数显表显示器20直接显示出粉仓内粉位高度。数秒后电控箱自动接通电动头马达电源，并使马达反转，将重锤18自动提升至最高位置而停止，粉标指示器和显示器均显示最高粉位值，测量过程结束。二、当吊绳15受力太大时，滑动板5使弹簧7被压缩，带动铁片25触动微动开关24动作，使马达停止运转，避免拉断吊绳的事故发生，确保设备安全。三、当自动测量发生故障时，可就地拨出手轮2上的插销1，将电动头打到手动档即可实现就地手摇测量，粉标指示粉仓内粉位的目的。