[实用新型]磨橡胶粉专用刀轮

说明书

本实用新型涉及轮胎翻新磨削加工设备。

目前，将废旧轮胎加工成橡胶粉主要有两种方法，一种是冷冻法，再就是机械磨削法。前者由于加工成本高，国内很少采用；机械磨削法中钉轮加工法效率较高，成本较低，其核心设备钉轮由钢钉和圆筒状钉盘组成。钉轮加工产生的橡胶颗粒粒度大，在1～3毫米左右，如要达到40目以上，还需用粉碎机再加工；钉子的使用寿命短，如果钉尖磨钝，则钉子需全部更换，按钉子的实际重量计算只使用了30％，浪费较大；此外，由于钉盘盘壁厚度不能大于7毫米，所以夹持钉子的部分较小，钉子受力较大，很容易使盘壁上的钉孔变大这样需经常更换钉盘。

本实用新型的目的在于提供一种效率高、磨削粒度小、使用寿命较长的磨橡胶粉专用刀轮。

本实用新型的目的是通过附图所示的技术方案实现的，它有一个金属的轮体，轮体的中心有轴孔，轮体上沿径向有数个刀槽3，刀槽的开口在轮体的轮面上，刀槽内固定多个尖头条形刀片1，刀尖的角度为30～60°，刀头斜边磨成30～60°的刃角，轮身上每个刀槽的侧面开有螺孔4，螺孔内有将刀片固定在刀槽内的顶丝2。条形刀片的刀尖由刀片的一个直边和磨成的一个斜边构成，本实用新型对多个刀片在刀槽内的布置有一定的要求，按刀片斜边一个顺时针方向、一个逆时针方向、再顺时针方向错开排列。对于较宽的轮体，可以在刀槽的中部固定一个加强块5，将刀槽分成两部分，两个相邻加强块的位置相互错开，以保证刀轮旋转时，没有漏磨的部位。本实用新型的刀片采用高碳钢手用钢锯条。

本实用新型结构简单，钢锯条的成本很低，便于加工刀尖及刀刃，刀片使用一段间磨钝后经刃磨，可继续使用，直到刀长不足50毫米为止。钢锯条的厚度为1毫米，虽两刀片间有一定的间距，但由于轮体上有多个刀槽，每个刀槽刀尖的相互位置可以很容易的错开，所以本实用新型可将轮胎削得颗粒很小。为40～60目左右，刀尖上开有刀刃，可降低阻力，因此本实用新型所用功率不大。

附图1为本实用新型结构主视图；

附图2为本实用新型俯视图(局部剖)；

附图3为本实用新型宽轮体俯视图。

实施例

轮体直径400毫米，轮体厚140毫米，刀槽长100毫米，刀槽宽12毫米，槽深130毫米，轮体上均布30个刀槽。刀片采用高碳钢锯条，锯条长250毫米，宽10.7毫米，厚1毫米，将锯条断成两段，将一端磨成45°角，刀刃角度磨成40°，把磨好的刀片按刀刃一顺一逆时针方向错开置于刀槽内，共放置80个刀片，利用专用的调刀架，使刀尖高出刀轮缘面10毫米，紧固顶丝，将刀片固定在刀槽内。