[实用新型]一种全自动液控切断机床

说明书

本实用新型涉及一种新型的管子切断机床，属于切断机床技术领域。

目前，现有的飞刀切管机床普遍是机器结构复杂、体积大、机体重，例如，QG119型高效切管机床外形尺寸为1400×740×1580(mm)，重量为3.5T。它们的夹紧装置和进刀机构分别采用独立的机构进行控制，而且夹紧装置大多设置在箱体外侧，当管料不长而切断长度较短时，使用这些机床就会带来很大的困难。

本实用新型的目的在于提出一种夹紧装置设置在空心主轴内部，能够夹紧长短管料，使用一油缸就能既实现夹紧，又能实现刀具的进给，具有切断和倒角等功能的全自动切管机。

本实用新型的特征是：箱体10内设置有一个油缸机构、一个夹紧装置，刀盘轮4和油缸机构之间设置有一个刀具进给机构；油缸机构包括一个油缸9，油缸9右端伸出外活塞筒12和内活塞简11；外活塞筒12和内活塞筒11空心同轴，它们的端部有弹簧18连接。刀具进给机构包括滑套5、推杆3和斜块2；油缸机构的两个斜块19与夹紧装置8的V型块接触，内活塞筒11通过连接杆6、轴承16与刀具进给机构连接，刀具进给机构与刀盘轮4之间安装有弹簧13；夹紧装置8具有两个对称的能自动对中V型块和弹簧机构17；刀具进给机构至少安装有一个斜块与切割刀具相对应。油缸机构和夹紧装置8均设置在空心主轴14内部，且这三者同心。

图1为本实用新型的结构图。

如图1所示，本实用新型包括箱体10，主轴14，主轴14上套有齿轮7，右端固定有刀盘轮4，并通过轴承15安装在箱体10上，油缸9左边固定，右侧有伸出的内活塞筒11、外活塞筒12，内活塞筒11与夹紧装置8斜面接触，轴承16连接着连接杆6和滑套5，滑套5上面紧固着推杆3，斜块2安在推杆3的右侧凹面内，与刀杆1接触，刀杆1带有刀具，刀盘轮4里面安有弹簧13。

当齿轮7从电机和减速机构得到转速n，主轴14、刀盘轮4、滑套5、推杆3、斜块2、刀杆1、弹簧13等均随之以同样的转速n旋转。(1)当油缸9左边进油，内活塞筒11先向右滑动，推动夹紧装置8径向运动，实现对管料夹紧，当夹紧力足够大时，夹紧装置8和内活塞筒11停止运动，而外活塞筒12开始向右推动连接杆6、轴承16、滑套5移动，推杆3通过斜块2的斜面推动刀杆1径向进给，实现刀具的进刀，管料被切断；(2)当外活塞筒12向右移动到一定的距离，管料已经被切断，此时，液压油开始从油缸9左边出油，右边进油，在弹簧13、弹簧18弹簧力的作用下，外活塞筒12先缩回，夹紧装置8由于阻力作用，仍然继续保持夹紧一段时间后松开，内外活塞筒和夹紧装置恢复到初始的位置，管料被送到预定的位置，下一个工作循环开始。

本实用新型采用对称的推杆机构，可在一侧安装一个斜块，用于切断刀具的径向切割运动，另一侧安装有不同的斜块，推动修整刀具的径向运动，实现倒角、平整断面等功能。同时，将斜块3的斜面设计成适宜的曲面，可实现快速进刀、慢速进刀、快速退刀。此外，在上述结构的基础上设置送料机构、定尺机构、托料机构和相应的液压系统、冷却系统、电器控制系统、电机及减速机构、防护罩等，即可实现切割的自动化。

本实用新型的优点：1、夹紧装置安装在空心主轴内，夹紧部位与刀具的尖端距离很近，可实现长短管的夹紧切断，而且由于夹紧装置与切出工件的托料机构分别位于刀具的两侧，切出工件容易实现分离而不阻碍其他机构的运动；2、夹紧装置采用对称的形式，夹紧对中性好；3、管料加工前先夹紧后进刀，加工后先退刀后松开，这些功能均由一个油缸完成，整机结构紧凑。