[实用新型]手动机体联接式镗孔装置

说明书

本实用新型涉及一种镗孔装置，尤其是一种手动机体联接式镗孔的装置。

众所周知，凡是存在着轴传动形式的金属机体如汽车的缸体、印刷机械的辊筒、运输带滚轮等等，这种存在都是以机件、机体的逐渐磨损为代价的，长时间的负荷磨损会使机体的被接触面间隙变大从而形成机体所代表的设备功效降低。为解决这一问题，凡涉及到机械传动的机体修复问题都离不开对孔内缘的镗孔处理程序。然而，几乎所有的机体孔内缘面修复工作必经是在将机体分解折卸之后进行；此举既费时又务工更影响设备运行理应产生的经济效益。

本实用新型的目的在于提供一种手动机体联接式镗孔装置，以在不对所要修复的机体整体折卸和保证被镗孔不偏心的前提下实现镗孔修复的工作。

本实用新型的目的是这样实现的一种手动机体联接式镗孔装置，其特点是：所述的镗孔装置是由中心轴、带有紧定螺钉的紧圈、带有定位螺钉的左、右定位盘、带有轴紧定螺钉的进刀螺杆套、带有手柄和销槽的进刀螺母套、带有至少一个以上的销子和至少一个以上的镗刀头及镗刀头紧定螺钉的刀盘构成；其中，所述的中心轴沿紧圈的内孔分别贯穿于其各自的内孔与紧圈内孔孔径一致的左、右定位盘、进刀螺杆套、刀盘且至少在中心轴的一端和中心轴被进刀螺杆套锁定的位置分别被紧圈的紧定螺钉、进刀螺杆套的轴紧定螺钉紧定。当机体被修复时，先以本装置的左、右定位盘将机体定位，确保机体的孔心不偏移，然后依次装入本装置的各部件，调整并定位镗刀头，即可完成对机体的镗孔修复。

由于采用上述的方案，本实用新型涉及的装置较之传统的镗孔技术方案和实现这些方案所用到的设备及技术手段，它的积极贡献是十分明显的：既避免了手工(研磨)镗孔精确度不高的问题又避免了利用镗床加工镗孔的费时费料问题，更主要的是在不完全折卸机体整体的情况下既可实现诸孔逐个修复的目的。

下面结合附图和实施例对本实用新型再作详述：

图1是手动机体联接式镗孔装置的结构展开图；

图2是使用本装置时的一个实施例结构图。

图中：1-中心轴，2-被镗孔的局部机体，3-左/右定位盘，4-紧圈，5-镗刀头，6-刀盘，7-刀盘销子，8-进刀螺母套，9-手柄，10-进刀螺杆套，11-紧圈紧定螺钉，12-轴紧定螺钉，13-镗刀头紧定螺钉，14-定位盘定位螺钉，15-进刀螺母套销槽。

由图1和图2，本实用新型是一种手动机体联接式镗孔装置，其特点是：所述的镗孔装置是由中心轴1、带有紧定螺钉11的紧圈4、带有定位螺钉14的左、右定位盘3、带有轴紧定螺钉12的进刀螺杆套10、带有手柄9和销槽15的进刀螺母套8、带有至少一个以上的销子7和至少一个以上的镗刀头5及镗刀头紧定螺钉13的刀盘6构成；其中，所述的中心轴1沿紧圈4的内孔分别贯穿于其各自的内孔与紧圈内孔孔径一致的左、右定位盘3、进刀螺杆套10、刀盘6且至少在中心轴1的一端和中心轴被进刀螺杆套锁定的位置分别被紧圈4的紧定螺钉11、进刀螺杆套10的轴紧定螺钉12紧定。上述的刀盘6，在其盘的盘缘上设有至少一个以上的向心刀孔，该刀孔内装配一个被所述的镗刀头紧定螺钉13紧定的且刀刃头指向刀盘外缘的镗刀头5，镗刀头的刀刃面至少有一个以上。上述的进刀螺母套8，在其螺母套的套壁上设有一个手柄安装孔，所述的手柄9装配在该孔内。上述的进刀螺杆套10其螺杆套的外缘螺纹旋拧在所述的进刀螺母套8的内缘螺扣中。上述的刀盘6，该盘上设置的销子7，其销子的延伸方向与所述的中心轴轴向一致，且销子插装在所述的进刀螺母套8的销槽15中。在图1、图2中被镗孔的局部机体2是被定位盘3左右定位的，此举是为了保证将要进行的镗孔动作不会使被加工孔的孔心偏移。如此，以加工印刷机械的辊筒墙板为例说明利用本装置实现镗孔的全部进程：(本实施例中被镗孔的局部机体即为辊筒墙板)：用原辊筒的未磨损孔的面找正中心轴的位置，将中心定位盘3固定在墙板2的外平面上(利用原有螺孔)，这时中心轴可以随意拆装而中心不会偏离；将中心轴1抽出，卸去原轴套，装入镗孔工具镗刀头5、刀盘6、刀盘销子7、进刀螺母套8、手柄9、进刀螺杆套10，装好紧圈4使中心轴1不产生轴向移动，准备镗孔；这时，将进刀螺杆套10固定在中心轴1上并以轴紧定螺钉12紧定，再将进刀螺母套8装在10上，将镗刀头5装在刀盘6上紧固镗刀头紧定螺钉13后刀盘6可在中心轴1上转动；摇动手柄9使进刀螺母套8转动，并按螺纹方向前进(右旋纹)推动刀盘6前进，并通过与进刀螺母套8上的销槽15和销子7的配合动作拨动刀盘6旋转，这样便可顺利镗孔。以上述的对印刷机械墙板镗孔的实施例可看出针对不同的机体就地镗孔而不用折卸机件、部件是使用本装置提高镗孔修复工作效率的主要特色。举一反三，本装置是同样适用于任何需要镗孔的设备的。