[实用新型]药材粉碎机的碎料筒

说明书

本实用新型涉及一种将中药材切碎成粉末状的药材粉碎机的碎料筒，特别是一种利用数个等间隔弧凸缘，使碎料筒形成具非正圆形内周面的碎料筒。

随着工业技术的进步及生活水平的提高，目前要将各种中药药材切碎成碎末状的工作，几乎已经都是利用电动药材粉碎机代劳。配合这样的需求，现已开发出多种药材粉碎机供医院、诊所及消费者选购使用。

目前运用最为普遍的药材粉碎机如图6所示。其主要是将一驱动电动机91以电动机轴朝上的方式架设于基座90的顶部，再将一顶面呈开口状且内部形成圆形纳槽93的碎料筒92，固定于电动机91的顶侧，并使电动机91的电动机轴伸入碎料筒92的纳槽93中，供双叶状的回旋刀片94螺固于电动机轴上。配合可以封盖于碎料筒92顶侧开口的顶盖95，如图6中现有药材粉碎机所示。

如此，当适量的中药材置于碎料筒92的纳槽93后，可以利用电动机91驱动回旋刀片94，对容置于纳槽93内的药材进行切削粉碎，达到逐步将药材切碎成粉末状的目的。

请参看图6、7，其为现有药材粉碎机的示意图，这种药材粉碎机虽然已经具有逐步将药材切碎的机能，但由于其中的碎料筒92的内周面922设成正圆形，并且回旋刀片94呈形状单纯的平面状，实在无法于切碎过程中，有效地使药材产生翻腾搅动作用。这样不仅造成药材粉碎机的粉碎运转效率不高，操作使用也相当费工，并且会影响药材的切碎质量，显然有再改进的必要。

本实用新型的主要目的在于提供一种可以提高药材粉碎机切碎效率及切碎质量的碎料筒；主要是依回旋刀片与碎料筒纳槽的配置，以等间隔方式，在碎料筒的内周面形成数个流线形的弧凸缘，将碎料筒的纳槽内周面设成非正圆形构。

为达到上述目的本实用新型采取如下措施：

本实用新型的药材粉碎机的碎料筒，其内部形成纳槽，且顶侧以一顶盖封盖，药材粉碎机的电动机的电动机轴伸入碎料筒的纳槽中，回旋刀片固设于电动机轴上；其特征在于：

纳槽的内周面间隔形成向外凸出的弧凸缘，纳槽内周面未凸出的部份与弧凸缘以流线状相连接。

其中，所述纳槽内周面可设成四端角呈流线状弧凸缘的四边形。

其中，所述纳槽内周面可设成五端角呈流线状弧凸缘的五边形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下效果：

由于本实用新型利用碎料筒内壁以数个等间隔弧凸缘形成的非正圆形内周面，搭配回旋刀片于刀片尾端形成的卷扬状，可以有效地于切碎过程中，持续地使药材产生翻搅流动，不仅能大大提高药材粉碎机的粉碎效率，而且能够进一步确保药材的切碎质量；有效地解决了现有药材粉碎机碎料筒的问题。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型的具体结构特征。

附图简要说明：

图1：本实用新型较佳实施例运用于药材粉碎机的立体示意图。

图2：本实用新型较佳实施例的立体分解图。

图3：本实用新型较佳实施例的俯视平面示意图。

图4：本实用新型较佳实施例的剖面示意图。

图5：本实用新型另一实施例的俯视平面示意图。

图6：传统药材粉碎机的立体示意图。

图7：传统药材粉碎机碎料筒的俯视平面示意图。

如图1、2所示，本实用新型的药材粉碎机的碎料筒，药材粉碎机的基座10是一框架结构，供一驱动电动机12以电动机轴朝上的方式架设固定于基座90的顶部，一顶面呈开口状且内部形成纳槽21的碎料筒20固定于电动机12的顶侧。电动机12的电动机轴恰由轴心部位伸入碎料筒20的纳槽21中，使多叶状的回旋刀片14可以利用螺帽16螺固于电动机轴上，配合封盖于碎料筒20顶侧的顶盖24，组成药材粉碎机。由于本实用新型以上关于药材粉碎机的基本结构配置，大体上与传统者相同，不再赘述。

请参看图2、3、4，本实用新型主要的特征在于碎料筒20，碎料筒20中的纳槽21的内周面22，间隔地形成相对向外凸出的弧凸缘23，并且碎料筒20内周面22未凸出的部份与弧凸缘23以流线滑顺的状态相连续，使整个碎料筒20的内周面22形成具有数个等距弧凸缘23的非正圆形结构。如图所示，碎料筒20的内周面22设成端角呈流线状的弧凸缘23的四边形。

碎料筒20顶侧是利用顶盖24加以封盖，顶盖24顶面设有提把242，且底面形成可以嵌盖碎料筒20的凹槽。顶盖24外周缘设有扣钩244，可以供组设于碎料筒20外周缘的扣具25扣持，使顶盖24可以稳固地封盖于碎料筒20的顶面。本实用新型运用的回旋刀片14是由两交错焊固成十字形的刀片，其中一组刀片的尾端设成弯翘的卷扬状，可以进一步提升回旋刀片14的搅动效果。