[实用新型]2位3通、2位2通阀中用整环取代半环结构

说明书

本实用新型涉及煤矿以乳化液为工作介质液压支架用阀。

在煤矿液压支架用阀中，采用了抗污染、密封性能好的橡胶阀垫。但在高压系统中，它必须有金属零件的配合与保护，形成硬接触软密封结构。目前煤矿液压支架用操纵阀属高压大流量2位3通阀、进回液集成阀板属高压大流量2位2通阀，为克服操纵力过大而采用实用新型专利“2位3通、2位2通阀”中整体阀芯、半环结构(专利号90223667.9)实现液压轴向力基本平衡。该半环结构2位3通阀(见图1)由阀体1、弹簧2、端套接头3、压套4、进液阀垫5、半环6、中套7、回液阀垫8、顶杆9及整体阀芯10等组成。在弹簧力作用下，整体阀芯端部F压紧进液阀垫，形成密封。由进液口P进入的高压液被关闭。当人工操作顶杆9与回液阀垫8左移接触并压紧整体阀芯10端面E后，首先关闭了回液通道；当继续左移推动整体阀芯并形成进液开口后，由P口进入的高压液经整体阀芯中孔供给工作口A。当人工撤消对顶杆与回液阀垫的操作，在高压液与弹簧2的作用下整体阀芯右移，整体阀芯端部F压到进液阀垫5，停止从P口经整体阀芯内孔对A口的继续供液；同时，在高压液与回液压力及其它机构的作用下，顶杆与回液阀垫继续右移，回液阀垫与整体阀芯端面E脱离接触并形成回液开口，使A口与回液口R畅通。

为了减小操作力，平衡轴向液压力，图1中的D1、D2、D4应相等。由于半环6位于整体阀芯10的中部，D3＜D2=D4整环无法装配。故此形成原实用新型专利“2位3通、2位2通阀”的半环6的结构。但整体阀芯、半环难于加工，半环配对使用不好管理，且半环承受轴向液压力时弹性变形不均匀，液压增高时会渗漏。

本实用新型的目的是为了克服现有实用新型专利“2位3通、2位2通阀”整体阀芯、半环结构的不足。把现有技术“2位3通、2位2通阀”的整体阀芯分成2段，用整环取代半环安装于整体阀芯分成2段的中间，构成保护橡胶阀垫的硬接触软密封、平衡轴向液压力的结构，减少操作力。

把图1中的整体阀芯10分解成图2～5中的进液阀10与回液阀11，因此能在进液阀与回液阀中间套装内径D3比进液阀和回液阀外径D1、D4小的整环6，取代图1中的半环，构成D1=D2=D4的保护橡胶阀垫的硬接触软密封、平衡轴向液压力的结构，减小操作力。

图2为其实施例1，该2位3通阀中，在进液阀10与回液阀11中间先套装内径D3比进液阀和回液阀外径D1、D4小的整环6后，进液阀10与回液阀11彼此用同轴螺纹连接，承受轴向拉力。

图3为实施例2，该2位3通阀，在进液阀10与回液阀11中间先套装内径D3比进液阀和回液阀外径D1、D4小的整环6后，进液阀10与回液阀11彼此用冷热法过盈同轴连接，承受轴向拉力。进液阀垫5是橡胶件，可利用其弹性变形套装入位。

图4为实施例3，该2位3通阀中进液阀10与回液阀11彼此间采用动配合，在顶杆与回液阀垫右移时，用中套7限制回液阀上的大凸缘，达到对回液阀的止动，形成回液开口。用端套接头3对进液阀、中套对回液阀、进液阀对回液阀的同轴导向确保进液阀D5对压套4的D5、进液阀D2对整环D2的不别卡。

图5为实施例4，该2位3通阀中进液阀10与回液阀11彼此间采用动配合，在顶杆与回液阀垫右移时，用中套7限制回液阀上的大凸缘，达到对回液阀的止动，形成回液开口。用端套3对进液阀、中套对回液阀、整环D6对回液阀D6、再用回液阀D6对进液阀D6的同轴导向，确保进液阀D2对整环D2、进液阀D5对压套D5的不别卡。

图6是2位2通阀用整环取代半环的实施例1，未把进液阀10与顶杆11制成一体的整体阀芯，是为了能在进液阀与顶杆中间套装内径D3比进液阀和顶杆外径D1、D4小的整环6，构成D1=D2=D4的保护橡胶阀垫的硬接触软密封、平衡轴向液压力的结构，减小操作力。进液阀与顶杆彼此用同轴动配合连接。在顶杆右移时，用杆套12限位。用端套3对进液阀、中套9对顶杆、整环D3对顶杆D3、再用顶杆D3对进液阀D3的同轴导向，确保进液阀D2对整环D2、进液阀D5对压套4的D5不别卡。

图7是2位2通阀用整环取代半环的实施例2，把截止阀芯分成阀芯3及芯套7两个零件、彼此用同轴螺纹连接，承受轴向拉力。因此能在阀芯3与芯套7中间套装内径D3比阀芯和芯套外径D1、D4小的整环5，取代半环，构成D1=D2=D4的保护橡胶阀垫的硬接触软密封、平衡轴向液压力的结构，减小操作力。