[实用新型]磨床砂轮整修器的枢接构造

说明书

本实用新型涉及磨床砂轮整修器，特指一种磨床砂轮整修器的枢接构造。

众所周知，磨床必须保持相当高的精密度，才能保证被加工物具有较高的精度，因此必须用磨床砂轮整修器对磨床砂轮进行修整，以保证砂轮具有较高的加工精度，常用的磨床砂轮整修器大体分成两大类：

第一类为竖直切削的磨床轮整修器，如图1-图2所示，主要包括基座10及与其叠接的修刀座20，整个修刀座20由上滑座21及底承件22所构成，该底承件22与上滑座21的叠接面上，系以鸠尾滑座的结构套合组成，于其一滑接而装设垫片27，于底承件22收缩的下方两端分别固定结合前后圆形杆件23和24，并以一螺栓25穿过基座10锁接底承件22，以形成枢接结构，欲调整不同的修整角度时，可将修刀座20以后圆形杆件24为中心，旋动扳开与基座10的距离，使修刀座20呈斜向摆置，并于前圆形杆件23的底部放置块规26，得以调整修刀的修磨斜度，其主要缺陷在于：

1、由于以螺栓25结合修刀座20与基座10，修刀座20以后圆形杆件24为中心，旋动扳开与基座10的距离时，由于后圆形杆件24活动承放于基座10表面预设的V形槽11中，只要其掀过预定允许的斜度时，后圆杆件24即受到形体绊卡，无法大角度旋启，使其对砂轮整修的角度受限。

2、修刀座20的后圆杆件24与基座10系以自由状态活动承置，使其不具有良好的操作稳定性，且自由承置的设置方式，使后圆杆件24与V形槽11的叠接仅有两条线接触，容易产生集中应力而磨损，影响到加工精密度。

3、基座10与修刀座20间夹设的垫片，于长期使用后，会磨耗而影响加工精度，而须加以换新，换新垫片作业上耗时费事。

第二类为平卧切削的磨床砂轮整修器，如图3-图5所示，主要由基座30、修刀座40、一组导轨50、固定螺组60、螺线70及旋转轴心套筒80组成，修刀座40以螺丝70锁设于轴心41再套入旋转轴心套筒80，再锁固于基座30上，使修刀座40依轴心41为中心掀转，其主要缺陷在于：

1、由于必须松开两侧的固定螺组60，才能将修刀座40掀到所需角度，进行角度的调整，而后置入块规，再将固定螺组60一一锁固，使调整手续麻烦不便。

2、在掀启角度的调整时，固定螺组60锁固的时机及螺锁力量多寡，须藉由经验而得，如两端的螺锁力量不一致，易使修刀座40产生角度偏差。

本实用新型的目的在于提供一种改进型的磨床砂轮整修器的枢接构造，于基座对应连接修刀座的两侧凸出侧面中央透设圆孔的扣耳，并于扣耳上开设通达该圆孔的螺锁夹缝，该修刀座两侧对应枢接基座处，凸出与圆孔相套配的枢接轴，克服现有技术的弊端，达到提高枢接的应力分散和提高磨削加工精度的目的。

本实用新型的目是这样实现的：一种磨床砂轮整修器的枢接构造，由基座及修刀座构成，该修刀座的一端面叠接基座，于叠接面的一端形成枢接构造，该修刀座可自枢接处掀离基座；该枢接构造位于基座对应连接修刀座的两侧凸设侧面中央设有透孔的扣耳，该扣耳上开设通达透孔的螺锁夹缝，该修刀座的两侧对应枢接基座的扣耳设有与透孔相套配的枢接轴；该基座与枢接构造对应的另端一体弯折成垂足块；该修刀座由上滑座、平板片及底承件构成，该上滑件与底承件以单边斜面槽轨滑接组合，其另面分别削成直立面，并叠接平板片，通过螺丝将该平板片螺固于上滑座，该上滑件的顶部凹设供修刀插入的嵌孔；该扣耳由开口朝向修刀座的U形座体，螺锁盖封一压块而得，直接以该U形座体的U形内凹弧壁作为圆孔，且该压块和U形座体间的接缝，正好形成上述的螺锁夹缝，于压块及U形座体上形成螺锁调整螺丝及固定螺丝的贯穿螺孔。

本实用新型的主要优点是：

1、由于圆孔与枢接轴为圆弧接触面，较常用枢接线的接触较大，提高枢轴的应力分散和提高磨削加工精度。

2、由于上滑件与底承件以单边斜面槽轨滑接组合，另面为直立面并叠接平板片，长期使用磨损后，直接修整平板片即能继续使用，克服更新整体垫片的弊端。

3、用于平卧切削的磨床砂轮整修器时，由于枢接构造，不用导轨和固定螺组等构件，克服了角度调整的麻烦和螺锁力量不一致的弊端，提高加工精度。

下面结合较佳实施例和附图进一步说明。

图1为常用竖直切削的磨床砂轮整修器的示意图；

图2为图1的刀具座构造剖面示意图；

图3为常用平卧切削的磨床砂轮整修器的示意图；

图4为图3的枢接部位立体示意图；

图5为图4的A向示意图；

图6为本实用新型实施例1的竖直切削的磨床砂轮整修器的示意图；