[实用新型]燃油锅炉余热辅机装置

说明书

本实用新型涉及燃油锅炉烟气余热利用技术，特别是用于油田冬季供暖锅炉机组的余热辅机装置。

油田冬季供暖锅炉房燃烧的原料多为原油，为使原油燃烧充分必须专配一台或多台蒸汽型锅炉，为原油加热(90℃以上)及对油罐保温。仅此一项每座锅炉房每年要消耗掉百吨以上的燃烧原油。同时每座供暖锅炉房承担供暖的热水锅炉数量都在两台以上，锅炉排烟口排出的烟温度很高(230-270℃)，烟气中含有的大量的热能都被直接排空放掉，造成大量能源损失。再者，锅炉房的原油加热循环回路系统采用了大循环式的工艺流程，这种流程不仅浪费能源而且还会使喷油嘴段原油升温困难导致燃烧不良。

本实用新型的目的在于：提供一种燃油锅炉余热辅机装置，采用余热回收利用技术为燃烧原油加热、保温。重新设计原油加热、保温的工艺流程，利用回收的余热能量取代原有蒸汽辅助锅炉，节省了蒸汽锅炉所需燃烧的原油。从而达到节能降耗的目的，克服现有技术中存在的一方面大量燃烧原油，一方面大量排空热能的缺陷。

图1.燃油锅炉余热辅机装置示意图

图2.烟-水换热器结构示意图

图3.图2的A-A剖视图

图4.油-水换热器结构示意图

以下结合附图详细说明本实用新型。如附图1，整个供暖保温系统由热源区A、换热区B(包括烟-水换热器、油-水换热器构成)和保温区C组成。热源区A由两套热水锅炉1、燃烧器喷油嘴2油压调节阀门3和初始原油加热循环阀门4连接组成。换热区B由两套烟-水换热器5、油-水换热器6、初始原油加热天然气辅助炉7和锅炉供暖循环泵15连接组成。保温区C由原油雾化油压泵8、高温原油回油调节阀门9、泵油卸存池10、原油储罐12(13)和锅炉给水贮存罐14及阀门连接组成。其中换热区B为燃油锅炉余热辅机装置的核心，它的两套烟-水换热器5分别直接与热源区A的两套热水锅炉1的排烟口连接，吸收热水锅炉排出的高温烟气。经过换热的介质由管线再分别与油-水换热器6和保温区C连通。烟-水换热器5、油-水换热器6及天然气辅助炉7内的换热元件均为销钉管换热器。

如附图2、附图3，烟-水换热器5由烟气入口16、烟气出口17、烟气调节风门18、换热器壳体19构成的罐体，罐体内设有若干层销钉管换热器20构成。如附图4，油-水换热器6的壳体21与天然气辅助炉7为相互分隔的一体罐。其上设有水位计24、余热加热循环水出口25、余热加热循环水入口26、原油加热入口27、原油加热出口28。油-水换热器6内部设有若干层销钉管换热器23。在天然气辅助炉7内部设有销钉管换热器22。销钉管换热器22与油-水换热器6内部连通。销钉管换热器20、22、23均为无缝钢管外壁栽植钢针构成。

实施例：初始启动阶段(无余热情况下)原油贮存罐12、13中的原油，在循环油泵8的作用下进入油-水换热器6，由天然气辅助炉7的燃烧供热为原油加温。被加热的原油沿管线流动，经原油加热循环阀门4及回程管线返回贮存罐12、13。这种形式的循环和天然气炉的不断加热使原油的温度升至50-80℃时，即完成供暖热水锅炉1启动前的准备工作。

供暖热水锅炉运行阶段(有余热的情况下)，启动原油循环泵8打开高温原油回油调节阀门9和油压调节阀门3，关闭初始原油加热循环阀门4，使高温回程原油通过AB段管线进入原油循环泵，形成小循环形式的原油加热循环，使被加热的原油温度升至95℃以上，开始给供暖锅炉点火启动进入运行。由于供暖热水锅炉1的投入即产生烟气余热，经烟-水换热器5后排出。烟-水换热器5内部的循环水管与油-水换热器6内部加热的介质连通，形成水介质的吸热、放热两种换热器。由余热提供热能已经为原油加热，因而此时可停烧天然气辅助炉7，也就是利用烟-水换热器5的工作取代天然气辅助炉7，从而实现利用回收的余热对原油加温的目的。

余热保温的运行，在供暖循环水泵的作用下从主管线分流出部分回水进入烟-水换热器5，循环水从换热器中吸收热量后沿循环水管线并联进入原油池10管线、原油贮存罐12、13和给水罐14中的盘管进行余热保温，再沿水管线返回到供暖循环水泵15，形成闭环的余热保温系统，完成余热保温。

在供暖热水锅炉运行阶段和余热保温系统的运行都确实可以保障对设备的供暖、保温的技术要求，因而在流程上取消了原有的蒸汽辅助锅炉。

本实用新型的优点：1.利用回收的排空高温余热对原油保温、预热节约能源。2.减少原油、天然气的消耗。3.减少专用设备的占用量，降低设备投资。