[实用新型]喷压式焚化炉

说明书

本实用新型涉及燃烧固体物质的炉子。

现有焚化炉如图1、2，立式焚化炉1有炉体11、汽水分离器12、集尘器13及烟囱14；卧式焚化炉2，有炉体21、汽水分离器22、集尘器23及烟囱24；炉体11呈直管状，燃绕时在较高位置作二次燃烧，但不能较长时间停留，使粉尘微粒难以充份烧化而排出黑烟甚至臭味；炉体21为平卧式，粉尘微粒几乎未被二次燃烧，黑烟、臭味更为严重。

本实用新型的是提供一种燃烧情况较好能有效降低黑烟、臭味的喷压式焚化炉。

本实用新型的目的是这样实现的：喷压式焚化炉，其包含炉体、导烟管、汽水分离器、集尘器、烟囱、风力装置及导风岐管；炉体上方接导烟管，导烟管上方有汽水分离器，侧边接通至集尘器，且炉体具有双层水壁构造，以供置冷却液与导风岐管，该导风岐管底部接通鼓风机的主风管，可经由炉体内壁的出风孔；炉体有容撑本体、喷压锥体及灰烬座；其特征是：该喷压锥体独立位于容撑本体上方，呈向上渐缩形并连接至导烟管下端，该容撑本体向外撑大成直筒状，底部连接于灰烬座上部，以配合喷压锥体的渐缩段斜向向下、向内；风力装置设有调控装置并有使导风岐管作不同程序出气方式的阀门。

上述设计，具有两段式焚化燃烧状态，将高低不同污染源的垃圾予以区隔焚化，达到燃烧完全，降低黑烟、臭味的效果。

下面通过附图、实施例再作进一步说明。

图1、现有立式焚化炉构造示意图；

图2、现有卧式焚化炉构造示意图；

图3本实用新型主视构造示意图；

图4本实用新型炉体立体示意图；

图5本实用新型燃烧状态示意图；

图6本实用新型炉体底部剖视示意图；

图7本实用新型另一实施例炉体底部剖视示意图；

图8本实用新型另一实施例燃烧状态图；

图9本实用新型炉体底部另一剖视示意图；

图10本实用新型另一实施例炉体立体示意图。

如图3、4所示：本实用新型包含炉体11、导烟管12、汽水分离器13、集尘器14、烟囱15、风力装置16及导风岐管17；炉体11上方接导烟管12，导烟管12上方有汽水分离器13，侧边接通至集尘器14，且炉体具有双层水壁构造，以供置冷却液与导风岐管17，该导风岐管17底部接通鼓风机的主风管161，可经由炉体11内壁的出风孔1111、1121；炉体11有容撑本体111、喷压锥体112及灰烬座113；其特征是：该喷压锥体112独立位于容撑本体111上方，呈向上渐缩形并连接至导烟管12下端，该容撑本体111向外撑大成直筒状，底部连接于灰烬座113上部，以配合喷压锥体112的渐缩段斜向向下、向内；风力装置设有调控装置并有使导风岐管17作不同程序出气方式的阀门162。其中，导风岐管17可区分为第一支管组171及第二支管组172，第一支管组171顶端设于容撑本体111与喷压维体112连接处，第二支管组172延伸设置在喷压锥体112内壁上，藉由导管173与主风管161连接，第一支管组171底部接通于风力装置16的主风管161，可经由炉体11的出风孔1111、1112喷出气体。导烟管12侧边以连接管121通至集尘器14。

如图5、8，该两组风力装置16的主风管161除供给导风岐管17气体外，并经由炉篦114的出风孔1141排出气体，供位于炉篦114上方的焚化物得以有氧燃烧。

如图5、4炉体11主要包含有容撑本体111、喷压锥体112及灰烬座113；另外，于容撑本体111设有投入门115，于灰烬座113设有炉篦114及清理门116。该炉体11其容撑本体111向外撑大呈直筒状，以增加焚化炉的容量，且内壁设有出风孔1111，可喷出气体帮助内部焚化物燃烧。当风力装置16的阀门162开启时，配合炉体11斜向向上、向内喷出气体作用，促使得焚化物能作多部位的充份燃烧，以提高初次燃烧的效果。上述炉体11的喷压锥体112为位于容撑本体111上方，呈向上渐缩型态连接至导烟管12下端，且内壁设有出风孔1121，因此得以其锥形围复渐缩的构造，配合斜向的向下及向内喷出气体作用，将向上流动的高污染的焚化粉尘微粒予以向下向内强压，于其围复的空间内停留，作较长时间、翻转性的二次高温燃烧，其中风力装置16可设置有两组，分别以主风管161各自连接导风岐管17的第一支管组171及第二支管组172作燃烧，燃烧产生的焚化粉尘微粒又会在喷压锥体112内部空间作长时间、翻转性的二次高温燃烧，因此除了焚化粉尘微粒会几近被完全的烧化，可明显降低黑烟量外，亦因焚化粉尘微粒被高温二次燃烧，而可降低排放臭味。