[实用新型]一种换热器

说明书

本实用新形涉及一种换热器。

换热器在各行业中的应用非常广泛，目前风冷模块式冷热水机组普遍采用的风换热器类形有L形、V形和W形，其中L形多用于单压缩机组成的基本模块机组，制冷容量小于30KW，W形则多用于较大的制冷容量在200KW以上的基本模块机组，而最常用的制冷容量为60-200KW的基本模块机组均采用V形风换热器，但V形风换热器却存在着以下不足：

1、除霜较困难，由于V形风换热器的机组两个风换热器不独立，所以在判断何时进入除霜，如何协调除霜运行时间，除霜的程序以及何时退出除霜都比较困难，同时由于V形换热器存在一个尖角区域，其换热器同一面上不同区域结霜不均匀，差异较大。所以在除霜时既难以保证除霜彻底，同时又造成能量浪费，实际使用中，其一次除霜的清除概率在60％以下，除霜耗能为总能耗的5-6成。

2、由于V形换热器存在一个尖角区域，空气流过换热器时，风速不均，设备噪音较大。

3、由于V形换热器的迎风面积较小，风速不高，使得换热系数不够理想。

4、为了提高V形换热器的换热量，所用金属管及翅片数量均较多，因而成本较高。

本实用新形的目的是提供一种除霜灵敏彻底、换热效率较高、成本较低的换热器。

为实现上述目的，本实用新形采取以下设计方案：一种换热器，包括若干个金属翅片及若干根金属换热管，其特征在于：所述金属翅片大小形状相同，互相紧密平行排列，组成U形体，上述U形体的两个端口由端板封固；所述金属换热管的一端分别与分液器的相应分液管相连，另一端穿过所述所有金属翅片后在所述端板处折回，再次穿过所述所有金属翅片，经过足够次折回后，开口端汇集于集管。

为了使换热器的结霜更均匀，换热器的分液管从下至上逐渐增粗。

本实用新形的优点是：

1、在风冷模块式冷热水机组中，采用两个本实用新形的U形换热器，由于U形换热器间是相互独立的，所以除霜的进入，运行及退出均可以独立控制，同时由于U形换热器浑圆的造形没有尖角区域，其换热器同一面上不同区域的结霜均匀，因而除霜彻底且耗能较少，其一次除霜的清除概率可达到100％，而除霜耗能只为总能耗的2-3成。

2、由于U形换热器浑圆的造形，使用系统更为流畅均匀，噪音降低。3、U形换热器增大了迎风面积，提高了风速，使得换热效率提高的同时，结霜减少。

4、分液器和不同管径的分液管相配合，使进入换热器顶部、中部和底部的制冷剂量各不相同，以适应不同的迎风风速，运行更均衡、结霜也更为均匀。

5、由于采用了带内螺纹的换热管，使接触制冷剂的面积增加，提高了换热效率。

6、由于翅片为波纹形，灰尘不易于沉积，并有利于日常维修清理。

7、由于U形换热器的所用金属管及翅片数均较V形换热器少，因而成本较低。

下面结合附图对本实用新形作进一步说明。

图1为本实用新形的结构示意图

如图1所示，本实用新形包括若干个波纹形铝箔翅片1及若干根铜换热管2，铝箔翅片1均呈大小、形状相同的长方形，它们互相紧密平行排列，组成U形体，该U形体的两个端口由端板3及3’封固，换热管2之间互相平行，管内具有内螺纹，其一端分别与分液器4的相应分液管7相连，另一端穿过端板3后，再穿过所有翅片1，在端板3’处折回，再次穿过所有翅片1，在端板3处折回，如此经过两次重复后，开口端汇集于集管5；两个端板3及3’之间安装有隔板6。

为了使换热器的结霜更均匀，在上述实施例中，分液管7从下至上逐渐增粗。

本实用新形所用翅片1及换热管2的数量是可变的，根据需要而定，同时换热管2在翅片1内的回折次也根据需要而定。

制做翅片1及换热管2的金属根据不同需要来选择，如在高湿地区使用，可采用亲水铝箔翅片，在低湿地区使用，可采用普通铝箔翅片。

在实际应用中，通常是将两个U形换热器对称安放在水盘上，上面罩上风机，形成双U式模块冷热水机组。