[实用新型]环保、节能窑炉

说明书

本实用新型涉及一种工业窑炉。

现有工业燃煤窑炉一般包括窑室和与窑室相连的燃烧室，燃烧室与一次风管连通，燃烧室上有炉口，下面置有炉排和出灰口。他们普遍存在着燃烧不完全，冒黑烟、严重污染大气，热效率低、消耗能源多的通病，因此如何解决这些问题乃是当务之急。

本实用新型的目的是提供一种环保、节能窑炉，提高窑炉热利用率，节能降耗，减少大气污染。

本实用新型环保、节能窑炉的技术方案是：它包括窑室和与窑室相连的燃烧室，燃烧室与一次风管连通，燃烧室上有炉口，下面置有炉排和出灰口，其特征在于：燃烧室分为下部的一次燃烧室和颈部的二次燃烧室，一次燃烧室的形状是上小下大，颈部的二次燃烧室置有煤气混合器，煤气混合器与二次风管连通，炉排下部与水封室连通，窑室与二次燃烧室由倾斜向上的通火道相连通，通火道外连水平向的投煤口。

所述下小上大的一次燃烧室之横截面可以是圆形、方形或多边形。

所述通火道的倾斜向上坡度是30°～45°。

本实用新型的工作过程：煤点燃后，使其在煤一次燃烧室内通过干馏气化，产生煤气，通过煤气混合器与二次风管供给的氧进行混合，直接在煤气二次燃烧室燃烧，火焰由通火道斜向喷入窑室，余热由窑室下部烟孔排入烟筒。一次风管下设水封室，使一次风不外泄，燃尽的煤灰沉入水中，避免污染；实际运行时，可根据加热时间与升温要求调整一次风管和二次风管的风量，来控制所需温度；通火道的横向坡度可根据窑炉的不同用途来调整。

本实用新型的优点是：采用先将煤气化后再进行二次燃烧的方式达到燃烧充分，提高窑炉热利用率，比传统式窑炉节煤25％以上，在正常燃烧、封火、加煤、钩火时，肉眼看不到烟筒冒烟，排出烟尘达到国家环保要求指标，减小大气污染，节能降耗，操作方便，可按各种不同类别的被加热物的加热要求调整供热量。广泛用于锻打、烘干、热处理、陶瓷等行业。

下面结合附图及实施例对本实用新型作详细描述：

图1是本实用新型的结构示意图。

该环保、节能窑炉包括窑室和与窑室相连的燃烧室，燃烧室与一次风管2连通，燃烧室上有炉口3，炉口3中设有挡煤器4，燃烧室下面置有炉排10和出灰口12，其特征在于：燃烧室分为下部的一次燃烧室5和颈部的二次燃烧室8，一次燃烧室5的形状是上小下大，其横截面可以是圆形、方形或多边形。颈部的二次燃烧室8置有煤气混合器7，煤气混合器7与二次风管6连通，炉排10下部与水封室1连通，窑室11与二次燃烧室8由倾斜向上的通火道9相连通，通火道9外连水平向的投煤口13。通火道9的倾斜向上坡度可以是30°～45°。