[实用新型]除壳装置

说明书

本实用新型涉及一种除壳装置，尤其适用于剥除熟蛋蛋壳的除壳装置。

早期于制作卤蛋或铁蛋时，是先将生蛋煮熟后，再以人工将蛋壳逐一敲裂，最后才用手将蛋壳剥离蛋体，此时，已去壳的蛋体才放入卤汁中卤制，如果是制作铁蛋的话，卤好的蛋尚必需经过脱水处理，以收缩成较小较硬及较具嚼劲而风味特殊的铁蛋；其中，不难发现，在整个制作过程中，蛋体的去壳作业是最费人力与时间的工作，而且严重地影响整个产制作业的速度与产品品质，因此，本创作人早先推出一种自动除壳机，如图1、2所示，主要是具有一碎壳装置10、一转承装置20、一除壳装置30，煮熟的蛋是先投入转动中的碎壳装置10而将蛋壳裂成龟裂状，然后由前后摆动的转承装置20将已碎壳的蛋体导入除壳装置30，而一如图3、4所示，蛋体是在除壳装置30的除壳通道31中沿除壳杆32的走向而滚进，进一步言之，每三支除壳杆32将构成一除壳通道31，藉由各除壳杆32上带粗糙面的剥套321、以及各除壳杆32的转动，使得蛋壳得被除壳杆32予以剥离(在这个过程中，是有水冲洒这些蛋体，以使昨蛋壳较易剥离)，这样的做法，将使得熟蛋的去壳作业可以自动化而大幅节省人力及时间，所以现有的自动除壳机因其确具实用性而大受欢迎。

虽然上述自动除壳机倍受业界肯定而广泛运动于卤蛋、铁蛋业者，然而，本创作人并不以此为满足，并更于实作之间，积极思欲更上一层楼，而根据进一步的研究与了解，上述自动除壳机，实际上仍存有如下的缺点而必需再作进一步的改善，以因应不同的需求：

1、其剥蛋装置30所使用的除壳杆32均覆设有一橡胶制的软性剥套321，这个原具有若干道纵沟(粗糙面)的剥套321因长时间与蛋壳发生磨擦，大约半年左右，其表面将被磨成光滑面而使其剥离蛋壳的效率变低，更重要的是，这种软性剥套321容易嵌陷锐利的蛋壳碎片，这些嵌在剥套321上的蛋壳碎片是很容易刮伤蛋体的，使得剥除蛋壳的蛋体表面显得刮痕累累，更有甚者，将造成蛋体的破裂，，但是，对制作铁蛋的业者而言，就无法接受有刮伤的蛋体，因为任何的蛋体上刮痕，不论深浅如何，在蛋体进行脱水收缩体积的过程中，刮痕处将会明显裂开，以致得到破裂的铁蛋，这是不被业者所允许的，换言之，对于蛋体破损率的降低，是铁蛋业者所严格规定的，上述常用自动除壳机于运转初期虽可达到要求，但是使用约半年左右，就无法符合要求而需要更换剥套了。

2、承前项所述，请注意各除壳杆之间，仅保留了较小间隙供蛋壳排出，这样的做法将使得蛋壳残留于剥套上的机率大为增加，进而使得蛋体被刮伤的机率也跟着大幅增加了。

3、如前所述，剥套磨损后虽可以更换，但是，更换作业并非容易，且经常性的更换(剥套约只有半年左右的使用寿命)，将造成业者很大的困扰与浪费。

因此，本实用新型的目的在于提供一种可以解决上述问题的除壳装置，以解决蛋体易破损、机件更换频繁、不便、效率低等缺点。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种除壳装置，其为在机台上设除壳装置和承斗，其特征是：

除壳装置上设有除壳通道，各除壳通道由两相邻且相对向内转动的除壳杆以及转向朝向两除壳杆的拨蛋杆构成，且两除壳杆中一支中心点较高、另一支中心点相对较低，拨蛋杆与中心点较高的除壳杆等高，并与中心点较低的除壳杆间设有保持一较宽间距的排屑沟槽。

本实用新型的目的还可以由下述技术措施来进一步实现。

前述的除壳装置，除壳杆表面直接制设有纵向沟槽或粗糙面。

除壳杆可视实际需要而增设剥套，剥套表面设有纵沟状纹路或其它有利于除壳的纹路。

除壳杆直接制设有纵向沟槽或粗糙面，或在表面增设适当纹路。

除壳杆及拨蛋杆，为表面直接制设有纵向沟槽或粗糙面设计的空心杆体、并焊设于空心杆体两端的结合盘，以及焊设于该结合盘中央的轴杆上，且除壳杆、拨蛋杆两端均设有藉以架设于机台上的轴承。

所述的轴承是由一呈环圈状的承座及固设于该承座内的耐磨体所构成，承座底部凸设一螺杆，并由螺母及垫片螺固于机台上的长孔处。

所述的拨蛋杆的上方，可另外架设有挡杆。

在承斗相对于除壳通道的位置处向下凸设有推片。

本实用新型的优点及取得的效果：