[实用新型]一种电机的电路板

说明书

本实用新型涉及电机的电路板构造。

已知的无刷直流电机，转子设有轴心，轴心与定子轴孔之间以轴承、轴管互为枢接，使转子能获得顺畅的旋转运动。

由于轴心与轴承或轴管为组装需要，其结合后形成间隙，该间隙虽然微小，但轴心在承载永久磁铁的负荷旋转时，会因离心力的作用导致轴心依间隙而形成微小偏斜，长久使用后，轴心与轴承的间隙会因此逐渐增加，以致于使轴心旋转偏斜角度更为增大，而形成偏斜、晃动、摩擦及噪音等种种问题。

申请人申请的第87216620号“小型散热扇构造”专利案，平衡片设有一个以上的定位孔，定子设有一轴管及至少一个以上的定位柱，该轴管套置在该平衡片的固定孔及该定位柱套置于该平衡片的定位孔，轴管设轴及永久磁铁，轴穿设于该定子轴管内，在该轴一端用定位元件固定，其中，该平衡片与转子的永久磁铁间会产生互相吸力。

申请人申请的另一件第88203722号“无刷直流电机构造”专利案，由导磁材料制成平衡片，平衡片上有轴孔通过轴管与定子结合，转子的轴枢接在轴管上，由控制元件控制其旋转，转子有环形永久磁铁，且直径近似于平衡片外径，并与平衡片保持一定的间距，成对应的相吸状态。

上述各在先申请案，均由一平衡片与转子的永久磁铁间产生互相吸力，使转子旋转时，产生一维持转子稳定旋转的平衡力，同时还能消除转子转动时产生的晃动、噪音，进而提高产品的使用寿命。

由于平衡片为导磁材料制成，所以，需额外加工制造且在组装固定于电机时亦非常不方便，另外其具有一定的厚度，因此，也会增加整个无刷电机的总厚度。

本实用新型的目的是要提供一种用于电机的电路板，它能消除转子转动时产生的晃动、噪音，可提高产品的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电机的电路板，由基板、驱动回路、霍尔感应元件及控制件组成，基板一个表面设有导磁层，该导磁层与转子的永久磁铁有一间距且对应相吸，基板设有导磁层以外的其他表面设有绝缘层，绝缘层设有驱动回路、霍尔感应元件及控制件。

基板成圆形，且在中央位置设有组配孔。

基板所设的导磁层设有依组配孔为中心成对称的凹陷区，该凹陷区设有绝缘层及缺槽，缺槽内设有霍尔感应元件，定子的出线穿过缺槽。

基板用导磁材料制成，一表面形成导磁层，在其它表面形成绝缘层。

基板用绝缘材料制成，一个表面设有导磁层。

本实用新型由于该导磁层设在电路板的一个表面层，因此，整个电路板厚度较小，该导磁层可以与转子的永久磁铁间产生互相吸力，使转子旋转时产生一维持转子稳定旋转的平衡力，同时可消除转子转动时产生的晃动、噪音，从而可提高产品的使用寿命。

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的一种电机的电路板的具体结构和工作原理。

图1是第一实施例的电路板俯视图。

图2是图1的2-2剖视图。

图3是图2的另一种实施例。

图4是图2的电路板与定子及转子结合的示意图。

图5是图3的电路板与定子及转子结合的示意图。

图6是第2实施例电路板立体图。

图7是第2实施例电路板俯视图。

图8是图7的8-8剖视图，定子与转子结合的示意图。

图9是图8的另一实施例，定子与转子结合的示意图。

基板的一表面设有导磁层，该导磁层用表面粘结固定技术(S.M.T)或印刷电路的方法与基板结合成一体，该导磁层对应转子的永久磁铁，使导磁层与永久磁铁间不接触但产生互相吸力，基板在导磁层外其他表面层设有绝缘层，绝缘层用印刷电路或表面粘结固定技术(S，M.T)等方式固定霍尔感应元件及其他控制件，形成一可驱动转子枢转的电路板。当转子旋转时，产生一维持转子稳定旋转的平衡力，同时可消除转子转动时所产生的晃动、嗓音，进而可提高产品的使用寿命。

如图1所示，本实用新型较佳实施例，基板10设有一组配孔11，使基板10可以通过该组配孔11固定在适当位置，基板10成圆形，且该组配孔11位于中央是较为适当的设计，基板10可以用导磁材料或绝缘材料制成。

如图2所示，当基板10用导磁材料制成时，基板10的一个表面设有导磁层12，该导磁层12的面积，依转子的直径而设计，使转子的永久磁铁环与该导磁层12可形成相互对应，且可产生相互吸力为原则，而在基板10另一表面用绝缘材料制成绝缘层13，该绝缘层13上可以用印刷电路及表面粘结固定技术(S.M.T〕固定驱动电路、霍尔感应件14及其他控制件15，形成一电路板。