[实用新型]钻头钻柄锻挤压一次性成型模具

说明书

本实用新型涉及一种钻头钻柄成型模具。

关于钻头的成型模具已有文献报导，如“金刚石钻头的冷压成型模具”(ZL85205554，已终止)、“制造金刚石钻头用模具”(ZL87208194，已终止)、“钎焊金刚石钻头用模具”(ZL87213614，已终止)、“钻头螺丝刀部成型模具之构造”(ZL89215743，已届满)等，但未见有关钻头钻柄成型模具的报导。

钻头钻柄上有定位槽，目前大多数为圆头四槽或方头四槽。钻柄上的槽，现有技术是采用铣削工艺，需用专业铣床、专用高速钢铣刀，铣刀按槽形与尺寸精磨而成，安装在专业铣床上对钻柄坯件进行铣削操作，分几道工序，而且必须由熟练铣工操作，铣刀须经常更换。这种工艺存在着许多缺陷，主要的是：1、人为因素影响大，质量保证难度大；2、效率低，属劳动密集型生产格局；3、切断金属“纤维”，钻柄抗扭性能降低等。

本实用新型的目的在于提供一种钻头钻柄锻挤压一次性成型模具，改变目前生产钻头钻柄的工艺，不存在现有技术固有的缺陷，生产效率能成倍地提高。

为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种钻头钻柄锻挤压一次性成型模具，下支承板上置下模座构成底模，滑块上嵌入型芯构成芯模，上模套上置上支承板及模柄构成套模，芯模在下模座中横向活动，并用弹簧复原，上模套内壁嵌入镶块，经高温加热的钻头钻柄坯件穿过下支承板中孔置于下模座模腔内，压力机带着套模冲压，上模套内的镶块迫使芯模向下模座模腔内快速运动，芯模上的型芯挤压经高温加热的钻头钻柄坯件锻成定位槽。

采用本实用新型，将高温加热后的钻柄坯件置于下模座模腔内，在压力机瞬间提供强大的压力作用下，型芯迫使处于高温红热状态的坯件金属向四周无阻力方向变形，从而获得所需的形状与尺寸。其主要的效果是：1、钻柄坯件在高温锻挤塑性变形时，金属晶粒产生滑移，材料“纤维”未被切断，而沿着型芯四周扩展，使钻柄表面与内部都较密实，显著地提高了抗扭及耐冲击性能。2、钻柄表面光洁度在很大程度上是受型芯的影响，由于型芯可容易磨成极光滑的表面，因此在锻挤压时，钻柄表面具有可靠的光洁度，可达，与铣削工艺相比足足提高了五个等级。3、在压力机的作用下，型芯锻挤压成定位槽，定位槽的形状、尺寸、精度的一致性得到保证，消除了人为因素的影响。4、大大地提高了生产效率，现有技术多道工序生产钻柄，不时地更换修磨铣刀、频繁地装工件等，无效工时多；用本实用新型一性次成型，其毛边在车床上很容易很快得到整理，相对于现有技术工效可提高10倍左右，单项工序操作人员在原来基础上减少80％人次；由于工效提高，大大地降低了钻头的生产成本，又保证了产品质量，具有显著的经济效益和社会效益。

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步描述。

附图是本实施例的正视剖面结构示意图。

本实施例为制造四定位槽钻柄模具。如图所示，本实施例具有底模、芯模和套模，下支承板(7)上置下模座(10)，用螺钉(9)固定之，构成底模，滑块(6)上嵌入型芯(11)构成芯模，上模套(4)上置上支承板(2)及模柄(1)，用螺钉(3)及螺帽(15)固定之，构成套模，芯模在下模座(10)中横向活动，并用弹簧(12)复原，上模套(4)内壁嵌入镶块(5)，经高温加热的钻头钻柄坯件(8)穿过下支承板(7)中孔置于下模座(10)模腔内，压力机带着套模冲压，上模套(4)内的镶块(5)迫使芯模向下模座(10)模腔内快速运动，芯模上的型芯(11)挤压经高温加热的钻头钻柄坯件(8)锻成定位槽。上模套(4)内的镶块(5)与下模座(10)内运动的滑块(6)一一对应起作用。在冲压过程中，四块滑块(6)向模腔内运动，滑块(6)上的型芯(11)将坯件(8)挤压成槽。冲压过程完成后，套模上移，滑块(6)在弹簧(12)的作用下复位。为了使滑块(6)在一定的距离内运动而不至于从下模座(10)中掉落，滑块(6)上有限位槽，用定位螺钉(13)从下模座(10)上限定之。为了使经高温加热的钻头钻柄坯件(8)穿过下支承板(7)中孔置于下模座(10)模腔内不至于过深，在下模座(10)上置有定位螺丝(16)和定位螺帽(17)，为了加强定位螺丝(16)和定位螺帽(17)及定位螺钉(13)的牢固度，在下模座(10)上置一块压板(14)。